[发明专利]闪蒸气的回收方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及放空气回收技术领域，具体而言，涉及一种闪蒸气的回收方法及装置。

背景技术

德士古气化炉是目前最常见的一种气化炉炉型，具有技术成熟可靠、设备国产化率高和投资小等特点，故为我国煤化工企业所普遍采用。

现有的德士古气化工艺和变换工艺有一个共同特点，就是将闪蒸气（气化高压闪蒸气和变换高温冷凝液闪蒸气）送往硫回收焚烧处理。由于闪蒸气中还存在一氧化碳和氢气等有效成分，因此上述工艺流程会造成有效气体的浪费问题，造成了资源浪费。由于上述闪蒸气中存在二氧化碳和水蒸气，这样会造成硫回收制硫炉温度低、烧氨不完全等问题，降低了硫磺品质。

发明内容

本发明旨在提供一种能够回收闪蒸气中有效气体的闪蒸气的回收方法及装置。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种闪蒸气的回收方法，包括以下步骤：预冷；除氨；以及脱水。

进一步地，脱水步骤包括以下步骤：将除氨后的闪蒸气与喷淋甲醇混合，其中，喷淋甲醇与闪蒸气中的水混合形成含水喷淋甲醇；将混合后的闪蒸气和喷淋甲醇进行深冷；将含水喷淋甲醇脱除以完成闪蒸气的脱水。

进一步地，脱水步骤进一步包括以下步骤：对分离下来的含水喷淋甲醇中的甲醇进行回收。

进一步地，在脱水步骤之后还包括以下步骤：将脱水后的闪蒸气进行加压；将加压后的闪蒸气送至下游工段。

进一步地，除氨步骤中，利用洗氨水进行闪蒸气的除氨，并且，对与闪蒸气接触后的洗氨水进行汽提以获得洗氨水中的氨。

进一步地，闪蒸气包括气化高压闪蒸气和变换高温冷凝液闪蒸气，气化高压闪蒸气和变换高温冷凝液闪蒸气在进行预冷步骤之前混合在一起。

根据本发明的另一方面，提供了一种闪蒸气的回收装置，包括：依次连接的预冷器、洗氨塔、激冷器和分离罐，其中，洗氨塔和激冷器之间的管路上设有甲醇喷淋口。

进一步地，洗氨塔具有洗氨水进口、洗氨水出口、气体进口和气体出口，洗氨水出口连接至一氧化碳变换单元的汽提塔上以汽提与闪蒸气接触后的洗氨水中的氨。

进一步地，本发明的回收装置还包括：甲醇水分离塔，与分离罐连接，用于回收含水喷淋甲醇中的甲醇，其中，含水喷淋甲醇是由从甲醇喷淋口进入的喷淋甲醇与闪蒸气中的水混合形成。

进一步地，本发明的回收装置还包括：压缩机系统，与分离罐连接，用于提高闪蒸气的压力。

应用本发明的技术方案，使得闪蒸气不再进入制硫炉进行焚烧处理，而是通过预冷、除氨以及脱水的步骤进行回收。经过上述步骤之后，即可除去闪蒸气中的氨和水分，这样即可直接送入下游（比如低温甲醇洗单元）进行闪蒸气中有效气体的回收，这样有效地提高能源的利用率。同时，由于无需将闪蒸气送往硫回收焚烧处理，从而减小了进入制硫炉杂质气体的量，所以可以提高制硫炉温度，提高硫磺品质，还使得烧氨效果增强达到了减排的环保效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的闪蒸气的回收方法的实施例的流程示意图；

图2示出了图1的闪蒸气的回收方法的脱水流程示意图；

图3示出了根据本发明的闪蒸气的回收装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的闪蒸气的回收方法包括以下步骤：

步骤S10，闪蒸气的预冷，可以通过预冷器完成上述步骤。上述预冷步骤能够保证洗氨效果，为了能够提高洗氨效果，闪蒸气经过预冷后的温度最好能够达到40℃以下，以分离闪蒸气中大量水蒸气。根据本申请的回收方法，能够回收的闪蒸气包括气化高压闪蒸气和变换高温冷凝液闪蒸气，优选地，为了更好地适应预冷设备，气化高压闪蒸气和变换高温冷凝液闪蒸气在进行预冷步骤之前混合在一起。

步骤S20，预冷后闪蒸气的除氨，可以通过洗氨塔利用洗氨水完成上述步骤。为了能够更好的控制放空气的洗氨效果，在氨水进口管路上设置流量阀控制洗氨水的流量，洗氨水的流量优选每小时100～200kg。优选的方案要求洗氨后的闪蒸气中的氨含量小于6ppm。上述的洗氨水可以采用除氧水或脱盐水。优选地，对与闪蒸气接触后的洗氨水利用一氧化碳变换单元现有系统进行汽提以获得洗氨水中的氨。

步骤S30，除氨后闪蒸气的脱水。