[发明专利]一种水室焊接平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，具体的说，涉及一种水室焊接平台，属于换热器技术领域。

背景技术

铜质散热器中，上下两个水室与芯体主片的连接时，除一部分用螺栓加密封垫连接外，还有一部分通过铅锡焊料，利用火焰钎焊进行焊接。

目前，铜质散热器在生产过程中，主片校直时，需要将芯体立放于地面，对主片进行人工校直，工作效率低。水室固定时，将水室按要求放于主片槽内，人工调整焊接间隙，容易造成工件变形，导致焊接间隙不均；火焰钎焊时，一般是在无预压紧力的状态下进行焊接，容易出现焊接变形；极易形成虚焊，焊接完成后进行密封试验时，尽管散热器密封性能够达到要求，但虚焊处强度较低，散热器在装车后，在震动等各种应力的综合作用下，导致密封性能失效，散热器出现漏水的质量事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种水室焊接平台，克服了目前水室焊接时容易出现焊接变形，易形成虚焊，导致密封性能失效的缺陷，采用本发明的焊接平台后，焊接间隙均匀，焊接强度高，散热器的密封性好。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种水室焊接平台，其特征在于：所述水室焊接平台包括底座，底座上设有回转支承，回转支承上固定有立柱，立柱上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置。

一种优化方案，所述夹紧装置包括两个托板；

所述两个托板之间具有容纳散热器芯体的主片槽；

所述托板上方的立柱上设有气缸；

所述气缸的活塞杆端部固定有压块；

所述气缸与两位四通侧排气阀连通；

所述两位四通侧排气阀连通有旋转式气动接头。

另一种优化方案，所述气缸的活塞杆向下设置，压块与主片槽的位置相对应。

再一种优化方案，所述立柱上设有固定板，固定板上设有支架，气缸设置在支架上。

进一步的优化方案，所述托板设置在固定板上，托板、支架与固定板分别可调节连接。

所述活塞杆上设有两个贯穿支架的导向杆。

再进一步的优化方案，所述气缸的出伸进出气口与两位四通侧排气阀的A口连通；

所述气缸的回缩进出气口与两位四通侧排气阀的B口连通；

所述两位四通侧排气阀的0口与大气连通；

所述两位四通侧排气阀的P口连通有主进气管。

一种具体优化方案，所述旋转式气动接头设置在主进气管的端部。

另一种具体优化方案，所述旋转式气动接头上设有环形槽。

一种具体优化方案，所述夹紧装置的数量为四组。 

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、每个气缸由二位四通侧排气阀控制气缸的升降，对芯体及水室进行预压紧，压力可调。气缸压块采用有弹性的橡胶制成，保护水室，防止对水室造成损伤。通过对水室的预压紧，使焊接间隙均匀一致，焊接过程中不易变形，保证了焊接质量，提高了焊接的可靠性；同时通过调整预压紧的压力，保证了合适的焊接间隙，减少了贵重的铅锡焊料的使用量，降低了生产成本。

2、采用四工位设计，可同时上四件芯体，集中进行焊接，提高了劳动生产率。

3、四个托架安装于立柱上，随立柱进行旋转，可从同一地点上下工件，便于物流运送，减少了占地面积，节约了空间。每个托架分总成采用悬臂式结构，保证焊接时无障碍。

4、立柱下部采用了抗较大弯矩的回转支承，保证了立柱旋转的稳定性及使用寿命。

5、托板、支架与固定板分别可调节连接，距离可以调整，以适应不同高度的水室及不同厚度的芯体。

6、利用平直的芯体托板为基准，可以较好的校直主片，保持主片平整。

7、气路采用了旋转式气动接头，该接头固定于主进气管顶部，外接气源接至该旋转式气动接头，在该接头处形成独立的旋转运动，避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象，保证立柱能连续无限制旋转。

8、通过使用该水室焊接平台提高了散热器产品质量，降低了因虚焊造成漏水的故障率，减少了因漏水造成返工返修的质量损失。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中焊接平台的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本发明实施例中焊接平台的立体结构示意图；

附图4是本发明实施例中旋转式气动接头的结构示意图；

图中，