[发明专利]一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及对接焊接技术领域，尤其涉及一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构。

背景技术

目前，管道的对接焊接为两管的端口对接焊接，一般管道内两管的对接端口需要铜衬涨紧，由于现有的铜衬涨紧机构不能与对接焊接的端口两管涨紧，存在铜衬涨紧机构的多个铜衬中的几个铜衬不能与两管内壁涨紧，在对接焊接时，易造成焊接残品。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构。

为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：

一种用于管道内壁的铜衬涨紧机构，包括：铜衬花盘1、通盖2、铜衬3、锁紧螺母4、托架5、铜衬推杆6、气口a7、工作腔a8、导向环9、密封圈10、气口b11、工作腔b12；所述均匀分布在同圆周上的N个铜衬3分别与对应的穿过导向环9、通盖2、托架5的N个气缸的铜衬推杆6连接，并由锁紧螺母4锁紧固定；所述N个气缸的铜衬推杆6的另一端为圆周的中心，所述N个气缸的中心为中心气口b11，铜衬推杆6中心端的气缸为工作腔b12，铜衬推杆6铜衬端的气缸为工作腔a8，N个气缸的铜衬推杆6的工作腔a8，通过管路与气口a7连通。

一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法，采用铜衬涨紧机构上的均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起与管道内壁涨紧，其步骤如下：

1、铜衬涨紧机构的气口1和气口2互为两个工作腔的进气通道和排气通道，气口1和气口2与二位五通电磁阀相连，并由二位五通电磁阀控制；

2、当气口2进气时，所述N个气缸的中心工作腔2内产生压力，推动气缸内的铜衬推杆6移动，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向外移动，直至铜衬3与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；

3、当气口1进气时，所述N个气缸铜衬端的气缸工作腔1内产生压力，推动铜衬推杆，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向内移动，直至托架6下表面与通盖2上表面压紧，实现铜衬回收。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构，能够保证均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起涨紧和回收。在对接焊接时，能够避免造成焊接残品，具有结构简单、可靠等优点。

【附图说明】

图1是铜衬涨紧机构的结构示意图；

图中：1、铜衬花盘；2、通盖；3、铜衬；4、锁紧螺母；5、托架；6、铜衬推杆；7、气口1；8、工作腔1；9、导向环；10、密封圈；11、气口2   ；12、工作腔2。

【具体实施方式】

如图1所示，一种用于管道内壁的铜衬涨紧机构，包括：铜衬花盘1、通盖2、铜衬3、锁紧螺母4、托架5、铜衬推杆6、气口a7、工作腔a8、导向环9、密封圈10、气口b11、工作腔b12；所述均匀分布在同圆周上的N个铜衬3分别与对应的穿过导向环9、通盖2、托架5的N个气缸的铜衬推杆6连接，并由锁紧螺母4锁紧固定；所述N个气缸的铜衬推杆6的另一端为圆周的中心，所述N个气缸的中心为中心气口b11，铜衬推杆6中心端的气缸为工作腔b12，铜衬推杆6铜衬端的气缸为工作腔a8，N个气缸的铜衬推杆6的工作腔a8，通过管路与气口a7连通。

一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法，采用铜衬涨紧机构上的均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起与管道内壁涨紧，其步骤如下：

1、铜衬涨紧机构的气口1和气口2互为两个工作腔的进气通道和排气通道，气口1和气口2与二位五通电磁阀相连，并由二位五通电磁阀控制；

2、当气口2进气时，所述N个气缸的中心工作腔2内产生压力，推动气缸内的铜衬推杆6移动，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向外移动，直至铜衬3与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；

3、当气口1进气时，所述N个气缸铜衬端的气缸工作腔1内产生压力，推动铜衬推杆，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向内移动，直至托架6下表面与通盖2上表面压紧，实现铜衬回收。

本发明主要功能为保证均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起涨紧和回收。气口1和气口2为两个工作腔进气和排气的通道，他们通过二位五通电磁阀控制。当气口2进气时，工作腔2内产生压力，推动铜衬推杆，使得N个铜衬同时沿径向向外运动，直至铜衬与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；当气口1进气时，工作腔1内产生压力，推动铜衬推杆，使得N个铜衬同时沿径向向内运动，直至托架下表面与通盖上表面压紧，实现铜衬回收。