[发明专利]一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧方法及涨紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及涨紧式对口器技术领域，尤其涉及一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧方法及涨紧装置。

背景技术

目前，两根管道的对口焊接，一般为两管的端口对接焊接，由于管道内的对口器不能与两根管道涨紧，两管的端口对接焊接困难，或管道内的对口器与两根管道涨紧，将产生两根管道对口同轴度及圆度不符合要求，导致两管的端口对接焊接不合格，造成两管的端口对接焊接残品。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧方法及涨紧装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：

一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧装置，包括：前涨紧机构2、后涨紧机构6、铜衬机构5、主轴4、导向机构1、吊装机构3、支架、液压系统及气动系统，所述前涨紧机构2与后涨紧机构6通过主轴4同轴连接，所述前涨紧机构2与后涨紧机构6的两端设置有导向机构1，所述前涨紧机构2与后涨紧机构6之间设置有铜衬机构5，其中，前涨紧机构2与后涨紧机构6为相同涨紧机构。

一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧装置，所述前涨紧机构2由两组相对的涨紧装置组成，每组涨紧装置由砌块2.1、弹簧2.2、缸筒2.3、活塞2.4、油路a、油路b组成，所述缸筒2.3内的活塞2.4与主轴4固定连接；所述套在主轴4上的缸筒2.3一端与均匀分布在同圆周上的若干个活动砌块与滑动接触，若干个活动砌块与固定在主轴4上对应的若干个固定砌块滑动接触；其中若干个活动砌块之间通过弹簧2.2固定连接；所述活塞2.4与接触活动砌块的缸筒2.3端的腔体通过油路a与液压系统相连；所述活塞2.4与未接触活动砌块的缸筒2.3端的腔体通过油路b与液压系统相连。

一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧方法，采用液压内涨紧式对口器进行对口，保证两根进行对口管道的同轴度及对口端面的圆度，其步骤如下：

一、将前涨紧机构进入第一根管道后涨紧， 

1）、当液压油通过油路1进入缸筒时，通过活塞4与主轴固定在一起，所以缸筒在液压油的压力作用下向前运动，使得均匀分布在同圆周上的若干个活动砌块2.1同时向前运动，同时活动砌块2.1沿主轴4径向产生位移；

2）、当活塞4与运动的缸筒底部接触时，缸筒2.3停止运动，此时若干个活动砌块2.1上表面组成的圆周与管道内径相重合；此过程中，缸筒2.3内的液压油通过油路2返回油箱；

3）、当液压油通过油路2进入缸筒时，固定在主轴上的活塞不动，所以缸筒在液压油的压力作用下向后运动，使得均匀分布在同圆周上的N个砌块同时向后运动，同时砌块沿轴径向产生位移；

4）、当活塞运动到缸筒底部时，活塞停止运动，此时若干个活动砌块2.1在弹簧2.2拉力的作用下回到初始位置；此过程中缸筒内液压油通过油路1返回油箱；

二、再将第二根管道放入后涨紧机构内并涨紧，后涨紧机构的砌块与前涨紧机构的砌块完全一致，且后涨紧机构的工作步骤与前涨紧机构工作步骤相同；

1）、当液压油通过油路1进入缸筒时，砌块涨紧后同样能够使第二根管道与主轴4同轴；此时第一根管道通过主轴4的刚性和强度与7第二根管道8保持同轴。

2）、所述主油路为主轴4上的深孔，取代了外接式油管，很大程度上节省了设备的空间，并提高了油路的可靠性。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧方法及涨紧装置，采用前涨紧机构和后涨紧机构，每个涨紧机构主要有两套涨紧装置组成，其结构形式相同；其后涨紧机构与前涨紧机构原理相同。所以本发明能够保证两根进行对口管道的同轴度及对口端面的圆度。

【附图说明】

图1是液压内涨紧式对口器的结构示意图；

图2是前涨紧机构的结构示意图；

图中：1、导向机构，2、前涨紧机构，2.1、砌块，2.2、弹簧，2.3、缸筒，2.4、活塞，2.5、油路a，2.6、油路b，3、吊装机构，4、主轴，5、铜衬机构，6、后涨紧机构，7、第一根管道，8、第二根管道。

【具体实施方式】

如图1、2所示，一种用于管道对口同轴度及圆度的涨紧装置，包括：前涨紧机构2、后涨紧机构6、铜衬机构5、主轴4、导向机构1、吊装机构3、支架、液压系统及气动系统，所述前涨紧机构2与后涨紧机构6通过主轴4同轴连接，所述前涨紧机构2与后涨紧机构6的两端设置有导向机构1，所述前涨紧机构2与后涨紧机构6之间设置有铜衬机构5，其中，前涨紧机构2与后涨紧机构6为相同涨紧机构。