[发明专利]一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法，特别涉及一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。

背景技术

高温硫化硅橡胶本身具有电绝缘性，广泛用于电缆附件、电子电气、家用电器、电脑、测试仪器等需要绝缘的产品中。冷缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。冷缩式电缆附件紧压在包覆物上的中间或终端，使用方法简单，可起到绝缘、防尘、防水和密封作用。现有技术中的冷缩式电缆附件使用的硅橡胶通常绝缘性能和密封防水性能不佳，容易老化，且使用寿命较短，因此，需要探索一种新型的冷缩式电缆附件用硅橡胶以解决实际应用中的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法，所述硅橡胶具有很好的绝缘性能和耐高低温性能，且老化性能良好。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其组成成分以质量份计为：

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的平均分子量为59－65万，乙烯基的摩尔百分比含量为0.03－8.0％。

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述白炭黑为沉淀法二氧化硅，其比表面积至少为50m²/g，平均粒径2－3μm。

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述白炭黑为气相法二氧化硅，其比表面积为100－400m²/g，平均粒径为7－40nm。

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述乙烯基硅油的乙烯基摩尔百分比含量为6.0％。

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3－5min，再将白炭黑、羟基硅油、偶联剂和乙烯基硅油分多次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在80℃以下，待胶料捏合成型后升温到160－180℃，热炼90－120min，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3－5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。

上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，其中，将白炭黑、羟基硅油、偶联剂和乙烯基硅油分6次加入真空捏合机中。

本发明所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶是由生胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，其中白炭黑为补强剂；羟基硅油为结构控制剂；硬脂酸锌为脱模剂；偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷，制得的硅橡胶经硫化后可用于模压或挤出类冷缩式电缆附件，所述硅橡胶为透明、半透明或乳白色，可根据需要加入色母调制不同颜色以满足各种产品的需求。本发明所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶具有很好的绝缘性能和耐高低温性能，老化性能良好。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为0.03%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.17份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3min，再将20份的沉淀法二氧化硅、1.3份的羟基硅油、0.1份的乙烯基三乙氧基硅烷和0.5份的乙烯基硅油分5次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在75℃，待胶料捏合成型后升温到160℃，热炼90min，然后抽真空至真空度为-0.05MPa，抽真空30min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。

实施例2