[发明专利]石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂

说明书

技术领域

本发明涉及石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂。

背景技术

“石灰石-石膏”湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺由于其单位时间烟气处理量大且无二次污染、工艺成熟、脱硫剂来源丰富且价格较低，已成为我国燃煤电厂的首选脱硫工艺，我国燃煤电厂90％以上的脱硫系统采用“石灰石-石膏”湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺。近年来，随着国家对燃煤火电企业大气排放要求的不断提高，燃煤火电企业的脱硫效率及SO₂的排放量成为电厂能否正常生产一个重要考核指标，尤其是《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)的实施，将火电厂SO₂的排放标准提高到了一个前所未有的高度。按照新的排放标准(GB 13223-2011)，目前国内所有已建成的火电厂基本上都无法满足要求。为了能够达到新的排放标准，一般都采用两种方式来使脱硫系统满足要求。一种是对现在有脱硫系统进行扩建改造，一种是添加其它辅助材料(如增效剂、添加剂、催化剂等)。

对于脱硫系统的扩容改造一般以吸收塔增容改造为基础，同时进行相应公用系统如石灰石制备及存储系统、石膏脱水系统等改造，改造应是全方位的。这种改造方式是单纯通过增加吸收塔的容积，增加SO₂与石灰石浆液的物理接触面积来提高脱硫效率，并没有增加单位“比表面积”上对SO₂的吸收效率，因而每提高一个百分点的脱硫效率，改造的费用将达到数百万甚至几千万，并且后期增加的运行费用也非常高，给电厂造成很大的经济负担。

另外一种方式就是添加其它辅助材料。目前市场上的辅助材料其思路基本上都是增加CaCO₃的溶解度，使其能够与更多的SO₂反应，从而提高脱硫效率，减少SO₂的排放。基于这个思路，目前市场上其它同类产品全部呈酸性(pH值在1.0～3.0之间)。这类辅助材料，临时应急还有一定效果，但长期使用具有严重的危害性：(1)增效时间短，效率低，无法满足电厂对环保的长期要求；(2)对脱硫系统局部设备有一定的腐蚀性，还导致浆液“中毒”现象发生；(3)易产生“气溶胶”，堵塞脱硫系统除雾器、管道和喷嘴；(4)某些产品气味浓重，造成人身伤害并污染空气。

发明内容

本发明的目的是提供石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，与现有火电厂脱硫系统相结合，经济有效地提高石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺的脱硫效率，降低SO₂污染物排放浓度，使燃煤锅炉的SO₂污染物排放浓度达到新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)(以下简称“新标准”)的要求，实现对环境的保护，弥补了现有技术中的不足之处。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，包括以下重量百分比的原料：78％～85％的CH₃COONH₄、12％～20％的NH₄Cl、0.3％～1％的醇醚磷酸单酯、0.5％～1.5％的烷基醇醚羧酸盐和0.3％～1％的脂肪醇乙基氧化物。

优选地，石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，包括以下重量百分比的原料：80％的CH₃COONH₄、18％的NH₄Cl、0.5％的醇醚磷酸单酯、1％的烷基醇醚羧酸盐和0.5％的脂肪醇乙基氧化物。

优选地，所述脱硫催化剂的pH值为5.5～6.0。

其中，醇醚磷酸单酯为低泡表面活性剂：低泡、高分散、润湿、非离子表面活性剂。无磷环保，能溶解于40％以上高浓度苛性碱中，也可加入强酸中。临界胶束浓度(CMC)低、HLB值为：7～9。

其中，烷基醇醚羧酸盐为分散剂：不含磷、高分散、高螯合力、耐酸碱。

其中，脂肪醇乙基氧化物为低泡表面活性剂：30℃以上使用泡沫少，不含有机硅，喷淋过程中浆液池表面低泡沫，耐酸碱。

本发明的有益效果为：