[发明专利]高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法无效
申请号: | 201310253903.6 | 申请日: | 2013-06-14 |
公开(公告)号: | CN104230343A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 宋谋胜;龙禹;冉茂武;张杰;田昌海 | 申请(专利权)人: | 铜仁学院 |
主分类号: | C04B35/56 | 分类号: | C04B35/56;C04B35/626 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 554300 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高频 感应 合成 碳化 钛微粉 方法 | ||
1.高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法,其特征是:以Ti粉、碳黑为基础原料,Al粉、Zn粉为添加剂原料,所述的Ti/C原子比为1,用Al-Ti-C混合粉时Al粉的添加量为40wt.%和50wt.%;用Zn-Ti-C混合粉时Zn粉的添加量为10wt.%,配比的混合粉末充分混合后压制成圆柱状坯块,在充满Ar气的气氛中进行化学反应合成,采用通有强电流的高频感应线圈来引燃坯块,坯块将在瞬间整体发生热爆反应,最终得到绝大部分的TiC微粉颗粒。
2.根据权利要求1所述的高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法,其特征是:所述Al粉,平均粒度为29μm。
3.根据权利要求1所述的高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法,其特征是:所述Ti粉,均粒度为40μm。
4.根据权利要求1所述的高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法,其特征是:所述Zn粉,平均粒度为40μm。
5.根据权利要求1所述的高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法,其特征是:所述碳黑粉,无定形,平均粒度~5nm。
6.根据权利要求1所述的高频感应热爆合成碳化钛微粉的方法,其特征是:所述坯块为圆柱状压块,直径约20mm,厚度约15mm,相对密度为65±3%。
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