[发明专利]一种化学抛光液及其配制方法、可伐件化学抛光的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种化学抛光液及其配制方法、可伐件化学抛光的方法。

背景技术

由于真空电子器件具有体积小、重量轻和高可靠性的突出优点，在小功率的现代武器装备中起着越来越重要的作用。随着真空电子器件的发展，迫切需要提高基材表面的光洁度、耐氧化性能的同时去除表面的毛刺。可伐件氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好的可塑性，可切削加工，广泛用于制作电真空原件、发射管等。而可伐件在旋压加工和线切割加工后，锯齿状的可伐件表面有微小的卷边和毛刺的存在，不易去除，通常是机械打磨或手工磨制。其效果并不理想，而且耗时耗力，合格率不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种化学抛光液及其配制方法、可伐件化学抛光的方法。本发明化学抛光液用于可伐件表面的化学抛光，可将表面的毛刺完全去除，省时省力，而且不影响可伐件的尺寸，同时也提高了可伐件的耐氧化性能，避免有微小毛刺的存在而导致真空电子器件打火等情况的发生。

本发明采用的技术方案是：

一种化学抛光液，其组分及其体积份为：硝酸300±10份、盐酸5±0.2 份、醋酸700±15份。硝酸、盐酸、醋酸的纯度为分析纯或者优级纯。

一种化学抛光液的配制方法，步骤包括：

A、按配比量取硝酸、盐酸和醋酸，将量取的盐酸加入硝酸中，搅拌；

B、将醋酸加入混合酸中，搅拌使溶液混合均匀。

一种可伐件化学抛光的方法，步骤包括：

a、可伐件充分去油；

b、将可伐件进行酸洗；

c、将可伐件放入温度为75±2℃的化学抛光液中3~6秒后，用自来水清洗干净化学抛光液；

e、将抛光后的可伐件清洗干净，烘干。

所述步骤a中去油所用的去油溶液配方为：草酸钠3±0.05g、酒石酸钠3±0.05g、OP乳化剂1.5±0.02mL、去离子水1±0.05L；去油方法是将可伐件放入温度为50-60℃的去油溶液中超声波去油20min以上，去油后用自来水将去油溶液冲洗干净，一般冲洗时间要不少于20s；

所述步骤b中酸洗所用酸洗液为盐酸溶液，盐酸与水的体积比为3：1~4：1，酸洗方法是将可伐件放入温度为18~25℃的酸洗液中酸洗3-6s，酸洗后用自来水将酸洗液冲洗干净，一般冲洗时间要不少于20s；

所述步骤e中清洗方法为：在流动的热水中清洗零件 30s以上，然后在丙酮中对零件进行脱水2~5秒后吹干，将吹干后的零件放入烘箱，在80~100℃条件下干燥10-15min，所述热水的温度为35-40℃；

本发明通过先对铝基板去油、酸洗然后再对可伐件进行化学抛光，省时省力，大大地提高了可伐件表面的光洁度，毛刺也完全去除而且对可伐件尺寸的影响小。

具体实施方式

实施例1

一种化学抛光液，其组分及其体积为：硝酸300mL、盐酸5 mL、醋酸700 mL。硝酸、盐酸、醋酸的纯度均为分析纯。

一种化学抛光液的配制方法，步骤包括：

A、按配比量取硝酸、盐酸和醋酸，将硝酸、盐酸依次倒入化学抛光槽中，并用玻璃棒仔细搅拌；

B、将醋酸加入混合酸中，搅拌使溶液混合均匀。

一种可伐件化学抛光的方法，步骤包括：

a、用镍丝捆扎零件，将可伐件充分去油；

b、将可伐件进行酸洗；

c、将可伐件放入温度为75℃的化学抛光液中处理3s后，在流动的自来水中清洗30s，清洗干净化学抛光液；

e、将抛光后的可伐件清洗干净，烘干。

所述步骤a中去油所用的去油溶液配方为：草酸钠3g、酒石酸钠3g、OP乳化剂1.5mL、去离子水1L， OP乳化剂的规格型号为Q/320585THC 34-1998，生产厂家为无锡亚盛化工有限公司；去油方法是将可伐件放入温度为60℃的去油溶液中超声波去油25min，去油后用自来水冲洗零件30s，将去油溶液冲洗干净；

所述步骤b中酸洗所用酸洗液为盐酸溶液，盐酸与水的体积比为3：1，酸洗方法是将可伐件放入温度为25℃的酸洗液中酸洗3s，酸洗后用自来水清洗30s，将酸洗液冲洗干净；

所述步骤e中清洗干燥方法为：在流动的热水中清洗零件 40s，然后在丙酮中对零件进行脱水5秒，将零件放在干净的白棉布上，用干净的压缩空气将其吹干后放入烘干箱，在100℃条件下干燥10min，所述热水的温度为40℃。

实施例2