[发明专利]一种翼阀防串气防结焦的方法和设备

说明书

技术领域

本发明属于石油化工、烯烃生产、流态化技术领域，特别涉及一种翼阀防串气防结焦的方法和设备。

背景技术

炼油厂催化裂化装置及其它流态化操作的装置都设有粉料催化剂回收设施，常用旋风分离器系统，包括旋风分离器、料腿及翼阀，其中翼阀的工作状况对催化剂跑损有直接影响。目前常用的翼阀结构型式是在料腿的下端连接排出管，排出管与垂直30～35度夹角，排出口与垂直坡角0～10度，通过吊环铰链连接密封板，靠密封板重力密封排出口。该结构型式翼阀排出口是长圆形状，坡口长、面积大，操作中容易出现排出口的下部排料、上部串气现象，造成粉料催化剂跑损及翼阀磨损。反应沉降器中翼阀排出的油气如不急时导出还会导致结焦。

发明内容

本发明的目的是提供一种翼阀防串气防结焦的方法，适当减小排出口的面积、增加密封性，避免串气、避免翼阀磨损，将翼阀排出油气密闭快速排出系统避免结焦。

本发明解决其技术问题所采用的方法是：包括粉料催化剂收集、蓄压与自动排出，其特征是：适当减小排出口的面积，增加密封性；设置排出催化剂及油气的密闭排出设施，将翼阀排出油气密闭快速排出系统。

一种实现所述发明方法的设备，包括料腿、排出管、密封板、铰链、排出口上部挡板及防护罩和导流筒。

进一步，排出口上部挡板面积是排出口面积的10％～60％。

进一步，防护罩截面是圆形或半圆形或椭圆形或四边形或组合形，斜置或垂直布置，其上端或侧面与排出管插入式或镶入式连接，顶部敞口或设置盖板或格栅；顶部盖板是平板或斜板或锥形板，开设若干圆孔或长条形孔；防护罩将密封板及排出管包裹或部分包裹。

进一步，导流筒截面是圆形或半圆形或椭圆形或四边形或组合形，是直筒或折形筒，其截面形状及面积与防护罩相同或不同，上端与防护罩连接，下端朝下方或侧方敞口。

进一步，在密封板设置助关配重或不设置。

进一步，排出口及密封板结合面设置硬质合金或耐磨材料或不设置，密封板与排出管采用吊环铰链连接。

本发明创新点和积极效果：

本发明创新点是：适当减小排出口的面积，增加密封性；设置排出催化剂及油气的密闭排出设施，将翼阀排出油气密闭快速排出系统。

本发明积极效果是：增加翼阀密封性、避免串气、避免磨损；避免翼阀排出油气扩散结焦。

附图说明

图1是一种翼阀防串气防结焦的方法和设备示意图。

1-料腿，2-排出管，3-吊环铰链，4-防护罩，5-密封板，6-挡板，7-限位板，8-导流筒。

图2是另一种翼阀防串气防结焦的方法和设备示意图。

1-料腿，2-排出管，3-吊环铰链，4-防护罩，5-密封板，6-挡板，7-顶锥板，8-导流筒。

图3是另一种翼阀防串气防结焦的方法和设备示意图。

1-料腿，2-排出管，3-吊环铰链，4-防护罩，5-密封板，6-挡板，7-顶锥板，8-导流筒

具体实施方式

见图1，图1A是斜防护罩侧出口导流筒翼阀，图1B是斜防护罩下出口导流筒翼阀。排出管2上端与料腿1连接，下端排出口由密封板5密封，在排出口上部设置挡板6。密封板5上端经吊环铰链3与排出管2连接，排出管2和密封板5外部设置防护罩4。防护罩4顶部设有盖板，排出管2插入顶部盖板焊接连接，防护罩4下口与导流筒8上口连接，导流筒8下端朝下方或侧方敞口。

见图2，排出管2上端与料腿1连接，下端排出口由密封板5密封，在排出口上部设置挡板6。密封板5上端经吊环铰链3与排出管2连接，密封板5和部分排出管2由防护罩4包裹。防护罩4上端设有顶锥板7(设有若干长条孔)，侧面与排出管2插入式焊接连接，下口与导流筒8上口连接，导流筒8下端朝下方敞口。

见图3，排出管2上端与料腿1连接，下端排出口由密封板5密封，在排出口上部设置挡板6。密封板5上端经吊环铰链3与排出管2连接，密封板5和部分排出管2由防护罩4包裹。防护罩4上端设有顶锥板7(设有若干长条孔)，侧面与排出管2镶入式焊接连接，下口与导流筒8上口连接，导流筒8下端朝下方敞口。

参见图1～图3，操作中料腿中的粉料催化剂高于预定料位后，其力矩大于密封板5的力矩，粉料催化剂推动密封板5使排出口打开排出粉料催化剂；当粉料催化剂低于预定料位后，其力矩小于密封板5的力矩，密封板5靠重力复位使排出口关闭。挡板6阻挡了排出口上部串气、避免了磨损。排出的粉料催化剂及少量油气通过导流筒8密闭输送到预定位置，并将翼阀排出油气快速密闭导出。