[发明专利]一种液晶显示器背板的螺柱结构及背板安装螺柱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器，特别是一种LED、LCD显示器的背板框架上的螺柱结构，以及这种螺柱在背板框架上的安装方法。

背景技术

液晶显示器的结构包括液晶面板和固定液晶面板的背板框架，其中背板框架一般是金属冲压件，上面具有螺柱、凹凸部、孔甚至刻字等工艺细节。

其中，螺柱是一种垂直布置在背板框架上的部件，现有的加工方法是采用冲压加工。所述螺柱结构指的是螺柱及其与背板框架的连接结构的总称。现有的螺柱如图1所示的，主要是两部分构成，上面的螺孔柱体和下方的座体，这是一种金属件的成品，通常座体四周还具有锯齿状的切入部。安装工序是这样的，首先在背板框架上冲孔，然后将螺柱从下方插入，让螺孔柱体露出来，进行冲压，冲压后座体嵌入背板框架的板体内，形成固定，锯齿状的切入部可以增加牢固度，减少板体变形。

但是，现有的这种工艺方法，需要人工插接螺柱到背板框架上，然后拿去冲压，这个运送过程中，容易产生位置偏差，一旦位置偏差，冲压就失败，直接降低产品品质。而且操作人员将背板框架送入冲压，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于发明一种安装方便、定位准确、还能减少加工工序的显示器背板框架的螺柱结构以及基于这种结构的螺柱在背板框架上的安装方法。

本发明的这种螺柱结构，包括螺柱和背板框架上的安装孔，螺柱包括螺孔柱，螺孔柱外层包覆有外壳，其特征是：在螺孔柱的底部、外壳上设有横向设置的支撑耳和横向凸起的卡沿，支撑耳和卡沿都成对设置，相邻的支撑耳和卡沿呈垂直关系；支撑耳上开有定位孔；背板框架上设有安装孔，安装孔的外圆上，设有和卡沿形状、位置对应的缺口，安装孔的旁边还设有定位凸点；凸点位置与定位孔对应。

优选的，在支撑耳和外壳之间设有加强肋板。

进一步的优选是：所述的定位孔在一个支撑耳上设置一个。

基于本发明的一种显示器背板框架的螺柱结构的制造方法，首先准备本发明所述的这种螺柱，然后准备用于背板框架制造的材料，使用冲压工艺冲安装孔和定位凸点，螺柱凸起的卡沿从背板框架上的安装孔的缺口自上而下装入定位孔，然后旋转90°，定位凸点卡接入支撑耳上的定位孔。

本发明的这种螺柱机构安装方便快速、没有安全隐患。

附图说明

图1，现有的螺柱结构。

图2，本发明的螺柱的剖面图。

图3，本发明的整体结构图。

具体实施方式

如图2、图3，本发明的这种螺柱包括螺孔柱1，螺孔柱外层包覆有外壳2，外壳一般是塑料的，而螺孔柱是金属的。螺孔柱的底部、外壳上设有横向设置的支撑耳3和横向凸起的卡沿4，支撑耳3和卡沿4都成对的各设置两个，相邻的支撑耳和卡沿呈垂直关系；支撑耳3和外壳2之间设有加强肋板9。卡沿4的位置比支撑耳3低一个背板框架的厚度的距离；支撑耳3上开有定位孔5；背板框架上在需要安装螺柱的地方设有安装孔6，安装孔6的形状和外壳2吻合，安装孔6的外圆上，设有和卡沿4形状、位置对应的缺口7，安装孔的旁边还设有定位凸点8；定位凸点8位置与定位孔对应，位于缺口7的外侧。

本实施例的定位孔5和定位凸点8仅各设有一个，定位孔设置在其中一个支撑耳上。

使用冲压工艺冲安装孔5，螺柱凸起的卡沿4从背板框架上方向下，从安装孔5的缺口7自上而下装入，此时，支撑耳3上的定位孔5和定位凸点8以螺孔中心为基准有90°距离，支撑耳3接触背板框架上表面，卡沿4位于背板框架下表面之下；然后将整个螺柱旋转90°，使定位凸点8卡接入支撑耳上的定位孔5内，此时卡沿4卡接背板框架的下表面。完成整个螺柱结构的加工。这种工艺，不需要进行冲压加工，而是直接安装完成，这样可以将原有技术的间断的冲压两次的工序，变化为一次冲压，明显可以简化工序、提高生产效率；而且安装一次完成，避免了二次冲压的偏差等问题，提高产品的成品率。最后，安装过程无须冲压，能提高安全性。