[发明专利]具有新型输送系统并可液体冷却的床垫弹簧加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种床垫加工设备，特别是具有新型输送系统并可液体冷却的床垫弹簧加工设备。

背景技术

在加工弹簧床垫时，加工设备需要将已经被绕簧机加工成型的弹簧压缩并输送到无纺布袋安装处以便将弹簧装进到无纺布袋里成为布袋弹簧。目前的加工设备在完成这一过程的加工工作时主要通过一种往复式输送装置将成型的弹簧从绕簧机处输送到布袋安装处，这种往复式输送装置在结构上通常包括往复运动的杆体，这种杆体将弹簧一个行程接一个行程地输送到布袋安装处后，弹簧还要被专门的弹簧压缩装置进行压缩，压缩后的弹簧会被装进无纺布袋中，从而成为弹簧床垫所需要的布袋弹簧，由于刚加工完成的弹簧经过弹簧高频加热定型装置的加工后具有很高的温度，直接将高温的弹簧装进到无纺布袋中会对无纺布袋造成破坏，进一步会降低整个床垫的质量，因此在弹簧输送的过程中要对弹簧进行冷却，通常用到的冷却装置为风冷装置。这种设备用自动化生产的方法代替手工生产的方式，是社会进步的一种表现，然而，目前这种床垫弹簧加工设备还存在以下几个方面的缺陷，主要表现在：首先，往复运动的杆体在回程的过程中所做的功是无用功，同时也耗费时间，设备的加工效率还有待提高；其次，杆体往复运动时与导轨等其他零部件会产生巨大刺耳的噪音，不利于操作工人的健康；再次，这种往复输送弹簧的输送方式在每一次的输送行程过程中，杆体都需要从新对弹簧扣合，很容易产生定位不合的情况，设备的稳定性还需要进一步提高；还有，这种设备只能够在输送完弹簧后再对弹簧进行压缩，效率低，耗时长；再有，这种设备在输送弹簧的过程中对弹簧产生的磨损大，容易破坏弹簧表面的氧化保护层，并且容易破坏弹簧的外型型状,影响弹簧的尺寸；最后，这种设备在弹簧输送的过程中采用的风冷装置对弹簧的冷却耗时较长、冷却速度慢，工作的效率较低，进一步影响了整个设备的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供具有新型输送系统并可液体冷却的床垫弹簧加工设备，解决了以往的弹簧输送系统所具有的耗时长、效率低、噪音大、对弹簧磨损大、弹簧冷却速度慢的等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

具有新型输送系统并可液体冷却的床垫弹簧加工设备，包括机架，所述的机架上安装有绕簧机和履带输送装置，所述的履带输送装置设有一环形履带，所述的环形履带上周向设置有向外延伸的弹簧输送杆，所述的履带输送装置在其侧部设置有与其配合使用的V形输送导轨，所述的V形输送导轨上设有配合于弹簧输送杆平动需要的中间间隙位且V形输送导轨上安装有弹簧高频加热定型装置和液体冷装置。

作为上述技术方案的改进，所述的液体冷却装置为一液体容器且安装在所述V形输送导轨装置下部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的V形输送导轨由两条互成锐角而呈V形的导轨组成，所述V形输送导轨的收缩端设有导轨出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的履带输送装置包括履带导轨，所述的履带导轨两端安装有履带转轴，所述的环形履带绕过两履带转轴后铺装在上述的履带导轨的轨道中，所述的履带转轴连接有环形履带驱动电机，所述的环形履带驱动电机驱动履带转轴转动并带动环形履带绕着履带导轨运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的履带导轨在其两端上下表面设置有连接板，所述的连接板上设置有轴安装孔，所述的履带转轴两端套设轴承后并安装在上述的安装孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的V形输送导轨在其收缩端端部安装有平行履带电机，所述的平行履带电机连接有两平行输送履带，两平行输送履带的间距与V形输送导轨收缩端导轨出口的尺寸相配合，平行履带电机可驱动平行输送履带运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的环形履带上均匀设置有若干固定块，所述的固定块上安装有一伸缩装置，所述的弹簧输送杆固定安装在上述的伸缩装置上。