[发明专利]改进的连续蚕丝绒绵片及生产装置、方法和保暖片

说明书

技术领域

本申请涉及蚕丝的加工处理，尤其涉及蚕丝被或蚕丝冬衣的生产，尤其涉及一种改进的连续蚕丝绒绵片及其生产装置和生产方法，其能够有效控制蚕丝絮层的厚度，进而控制产生的连续蚕丝绒绵片的厚度。

背景技术

蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”。它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条，有桑蚕丝(也称生丝)与柞蚕丝之分，统称为蚕丝。除去丝胶的蚕丝，叫做精炼丝。以它们为原料，就可用织机加工成各类品种的织物了。

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有″人体第二皮肤″的美誉，被业界称为″纤维皇后″。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87％是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子，也就是丝绸。除丝绸外，蚕丝还可以制作蚕丝被或棉衣。而以蚕丝作为内质的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点。古时候的达官贵人、皇亲国戚的被子，用的都是蚕丝被。所以，蚕丝被是盖起来最舒服的被子。

传统上，蚕丝被制作过程选用优质的蚕茧(优选双宫茧，也称夫妻茧)煮烂、剥出蚕蛹，将无蛹的茧子先套在小环上，再套在大环上，制成薄片，取下，消毒烘干，手工弹松逐渐退缪拉大，一层一层铺起来，最后套上纱布袋，制成各种规格的被子。整个操作过程全部为手工制作，做工精良，厚薄均匀经久耐用。由于蚕丝被的丝绵芯是手工弹松逐渐拉大然后一层一层铺起来，所以蚕丝被的芯的尺寸受到蚕茧本身的制约，不能很大，一般也就是普通被子的大小，最大的也就是2.5mX2.5m，无论是手工还是即使用机器拉伸丝绵芯，都无法制成连续的绵片。蚕丝被的生产效率也受到限制。

由于蚕丝蓬松轻柔而且保暖，很久以来中国人一直有人用蚕丝制作棉衣(冬衣)。由于只能采用手工絮棉，生产效率低下。而且由于手工生产的产品一致性差，难以形成质量均一的批量产品。所以将蚕丝作为丝绵制作棉衣难以实现真正工业化生产。通常来讲，无论是用蚕丝制作蚕丝被还是制作棉衣，厂家都希望使用均一性好的连续棉芯或绵片(例如几十米长)。遗憾的是，目前市场上没有这样的产品。

现有技术中的另一个缺陷是，根据不同需要，对所制作的棉衣(冬衣)的厚度的要求可能是不同的，目前没有一个有效的自动方法或装置能够简便且有效的控制绵片的厚度。现有技术中，通过人工来控制不连续绵片的厚度，这样产生的厚度不均匀，且生产效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题中的至少一种，实现本申请的至少一个效果，例如，提高生产效率，本申请的发明人经过多年研究，研制的本发明。

本发明提供一种连续蚕丝绒绵片生产装置，包括：至少一个毛斗，构造成能够以受控速度连续地供应原料绵块；至少一个疏松机，所述至少一个疏松机与所述至少一个毛斗连接，所述疏松机从所述毛斗接收所述原料绵块并疏松所述原料绵块，输出蓬松的丝绵絮；絮层形成装置，包括与所述疏松机出口邻接且位于该出口下方的第一传送带，所述第一传送带接收从所述疏松机出口输出的所述丝绵絮，从而形成连续蚕丝絮层：层叠装置，将至少两层所述连续蚕丝絮层层叠，形成连续丝绵叠层；针刺装置，对所述连续丝绵叠层进行针刺，形成连续蚕丝绒绵片。

其中，毛斗供应所述原料绵块的速度与产生的所述连续蚕丝絮层的厚度成比例。

该装置，还包括：剪切装置，对蚕丝纤维进行剪切，形成包含预定长度范围纤维的丝绵绵块；成卷装置，所述成卷装置包括卷绕件。该装置进一步包括叠网装置，使得所述连续丝绵叠层至少部分重叠地落在移动中的第二传送带上，形成连续叠网层，可选地，所述叠网装置包括摆动件和所述第二传送带，所述第二传送带设置在所述摆动件的下方，所述摆动件能够往复摆动。

本申请还提供一种连续蚕丝绒绵片生产方法，包括如下步骤：输入步骤，通过毛斗将绵块连续加入疏松机中；疏松步骤，在所述疏松机中疏松所述绵块，输出蓬松的丝绵絮；连续蚕丝絮层形成步骤，使得从所述疏松机输出的所述丝绵絮落在第一传送带上，以形成连续蚕丝絮层；层叠步骤，将至少两层的所述蚕丝絮层层叠，形成连续丝绵叠层，作为该步骤的输出层；针刺步骤，对所述连续丝绵叠层进行针刺，以形成连续蚕丝绵片，其中，通过控制所述毛斗供应所述绵块的速度，来控制产生的所述连续蚕丝絮层的厚度。