[发明专利]半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种半精纺柔丝纤维混纺保健纱线，其特征在于，所述柔丝纤维的重量含量占30~50%，苎麻纤维的重量含量占15~25%，天丝纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%。

2.根据权利要求1所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线，其特征在于，所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.5~21.5cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.9~18.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.8~21.8%。

3.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述柔丝纤维单纤维线密度1.5 dtex ，长度38.00mm。

4.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述苎麻纤维细度5.32dtex, 主体长度40.36mm。

5.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述天丝纤维单纤维线密度1.32 dtex ，长度38.00mm。

6.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述羊毛纤维羊毛细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0㎜。

7.权利要求1所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线的生产方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

  （1）原料和毛加油工序：加入占原料重量１.0％的抗静电剂，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24-48小时；

（2）梳毛制条工序：制条工序车间环境的相对湿度掌握在80％以上，出条重量16.8g/5m, 出条速度40.8m/min, 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到620~700r/min)，锡林速度315r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.4g/5m, 隔距13×18 mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度165~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985~1190捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%。

8.根据权利要求7所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速560~700 r/min；捻接气压4.5bar,　纱线平衡气压3.5bar,　 电清参数为： N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。