[发明专利]滚动转子式压缩机及其滚子

说明书

技术领域

本发明涉及滚动转子式压缩机制造技术领域，更具体地说，涉及一种滚动转子式压缩机及其滚子。

背景技术

随着科学技术的不断进步，压缩机逐渐朝着小型、超小型方向发展。由于转子式压缩机具有体积小、重量轻等优点，转子式压缩机逐渐被广泛应用，特别是滚动转子式压缩机。

滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，它利用气缸工作容积的变化实现吸气、压缩和排气过程。滚动转子式压缩机的工作原理为：圆柱形气缸内偏心设置圆柱形的滚子，滚子具有安装腔，曲轴穿过安装腔与滚子套设连接，滚子的外径小于气缸的内径，二者之间形成的月牙状空腔即为气缸的工作容积；当曲轴转动时，滚子紧贴着气缸内壁面回转，从而改变工作容积的大小。

目前，为了满足市场轻重量的需求，需要减小滚动转子式压缩机的重量。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚动转子式压缩机的滚子，以减小滚动转子式压缩机的重量，满足市场需求。本发明的另一目的是提供一种滚动转子式压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滚动转子式压缩机的滚子，包括内壁和与所述内壁相连的外壁，其特征在于，所述外壁以内设置有减重腔或者减重槽；所述减重腔的空心厚度与所述滚子的壁厚的比值为0.3-0.6，所述减重槽的空心厚度与所述滚子的壁厚的比值为0.3-0.6。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述减重槽的开口端位于所述滚子的端面。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子，还包括与所述减重槽的开口端相连的端盖。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述端盖为塑料端盖。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述端盖为密封圈。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述减重槽的开口端设置有与所述端盖相配合的安装槽。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述减重槽的开口朝向所述滚子的安装腔。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述减重槽为环状槽；所述减重腔为环形腔。

优选的，上述滚动转子式压缩机的滚子中，所述减重腔的空心厚度与所述滚子的壁厚的比值为0.35-0.45，所述减重槽的空心厚度与所述滚子的壁厚的比值为0.35-0.45。

基于上述提供的滚动转子式压缩机的滚子，本发明还提供了一种滚动转子式压缩机，该滚动转子式压缩机具有所述为上述任意一项所述的滚动转子式压缩机的滚子。

本发明提供的滚动转子式压缩机的滚子，在外壁以内设置减重腔或者减重槽，同时为了保证滚子的正常工作，需要保证减重腔的空心厚度与滚子的壁厚的比值为0.3-0.6，减重槽的空心厚度与滚子的壁厚的比值为0.3-0.6，这样，在保证滚子能够正常工作下，减小了滚子本身的重量，进而减小了整个滚动转子式压缩机的重量，使得滚动转子式压缩机能够满足市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚动转子式压缩机的滚子的一种结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图;

图3为本发明实施例提供的滚动转子式压缩机的滚子的另一种结构示意图；

图4为图3的B-B向剖视图。

上图1-图4中：

外壁为1、内壁为2、端盖为3、安装腔为4、减重槽为5、安装槽为6。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种滚动转子式压缩机的滚子，减小了滚动转子式压缩机的重量，能够满足市场需求。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。