[发明专利]粉盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种跳跃式显影的粉盒。

背景技术

跳跃式显影的粉盒的感光鼓和显影辊之间需要设置预定的间距。感光鼓由转轴、筒状的鼓体和端盖组成，端盖安装在鼓体两端，转轴安装在端盖上，鼓体上涂覆有感光涂层。显影辊由转轴和套在转轴上的工作层构成，其中工作层可以是金属层也可以是弹性层。间隔件为桶状部件，包括桶壁和设置有圆孔的桶底。装配时，设置在桶底的圆孔套在显影辊的转轴上，桶壁紧套在显影辊工作层的外侧，显影辊两端各设置一个间隔件。感光鼓和显影辊的转轴相互平行，工作时，感光鼓尽可能地压向显影辊，感光鼓的鼓体与间隔件的桶壁抵接，又因为，感光鼓和显影辊之间的间距是指感光鼓鼓体的外表面与显影辊工作层的外表面之间的最小距离，因此，完好的感光鼓和显影辊之间的间距取决于桶壁的厚度。

间隔件直接与感光鼓鼓体抵接，感光涂层容易被磨损或者脱落，以致感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性降低；为保护相对较为薄弱感光涂层，间隔件一般由硬度较低的材料制成，但是，感光涂层损坏后，鼓体的金属材质基底裸露，硬度较低的间隔件反被加速磨损，导致感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性进一步降低。另一方面，间隔件的外直径与显影辊的外直径相仿，间隔件的外直径一般小于感光鼓鼓体的外直径，通常后者是前者的2到3倍，又因为圆周周长与直径成正比，因此感光鼓鼓体外圆周面的横截面的周长是间隔件外圆周面的横截面的周长的2到3倍。间隔件外圆周面与感光鼓鼓体的接触频率较高，易于磨损，寿命较短，导致感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性较快地降低。

显影辊可旋转地设置在粉仓的出粉口处，其中，显影辊转轴的两端分别支承在粉仓的两个端壁上，间隔套位于粉仓两个端壁的内侧；粉仓出粉口在长度方向上利用出粉刀和显影辊工作层的配合以及密封刮片与显影辊工作层的配合实现密封，在宽度方向利用海绵、毛毡或垫圈与显影辊转轴的配合实现密封。粉仓内的碳粉容易粘附到间隔套表面并形成碳迹，从而使感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性降低。

显然，感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性的降低会降低打印质量，降低图像输出精度；感光鼓感光涂层磨损后的废料也会降低图像的打印质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种有助于保护感光鼓感光涂层以及提高致感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性的粉盒。

为实现上述目的，本发明的粉盒,包括感光鼓、显影辊、间隔件和粉仓。其中，一对间隔件设置在感光鼓上，并具有与感光鼓共轴线的第一圆周面。与显影辊的共轴线的第二圆周面设置在显影辊上。第一圆周面与第二圆周面外切接触，且第一圆周面的直径大于第二圆周面的直径。

由以上方案可见，间隔件设置在感光鼓上，其第一圆周面和第二圆周面直接接触而不损害感光鼓的感光涂层，第一圆周面和第二圆周面也不会被感光鼓鼓体的金属材质基底加速磨损。另一方面，第一圆周面的直径大于第二圆周面的直径，第一圆周面的接触频率较低，间隔件的寿命较长，有利于保持感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性。再者，第一圆周面和第二圆周面的材质与感光鼓鼓体和显影辊工作层的材质无关，可以由硬度更高，耐磨度更好的材料制成，从而提高感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性。

进一步的方案是，间隔件位于粉仓的端壁的外侧，以避免碳粉覆盖间隔件形成碳迹，而影响感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性。

另一进一步的方案是，第二圆周面为所述显影辊的转轴的外圆周面，此时，在不缩小显影辊转轴直径的前提下，第一圆周面的直径最大，第一圆周面与第二圆周面的接触频率最低，可以有效降低间隔件的磨损。

又一进一步的方案是，第二圆周面为成型在显影辊转轴上的轴肩的外圆周面，有利于减少第一圆周面的直径而减少间隔件的尺寸。

再一进一步的方案是，第二圆周面为套在显影辊转轴上的环的外圆周面，有利于减少第一圆周面的直径而减少间隔件的尺寸。

更进一步的方案是，间隔件套在感光鼓的鼓体的两端。感光鼓的鼓体轴向长度通常大于显影辊工作层的轴向长度，该方案可以有效利用感光鼓鼓体较显影辊工作层长的空余段，避免浪费。

另一更进一步的方案是，间隔件一体成型在感光鼓的端盖上，节省间隔件制作和安装工序，节省成本。

又一更进一步的方案是，第一圆周面的直径与第二圆周面的直径的比值在1.5到3之间。即可降低第一圆周面与第二圆周面的接触频率，又可把第一圆周面与第二圆周面之间的相对线速度控制在较小的范围，从而降低第一圆周面与第二圆周面的磨损速度，利于保持感光鼓和显影辊之间间距控制的稳定性。