[发明专利]一种滚压作业台

说明书

技术领域

本发明涉及滚压装置，尤其涉及一种滚压作业台。

背景技术

滚压加工是指胶印机橡皮滚筒和印刷滚筒或压印滚筒间在压力下相对滚动加工工艺，是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此，这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削工艺无法做到的。

因为在加工好的零件表面会有凹凸不平的压痕，而且刚完成加工的零件的刚性还未恢复到最佳状态，这时需要先将这些加工的零件放置在特殊构型的滚压作业台上，待零件的塑性降低，硬度提高，不再发生形变后，即可从工作台上取下，进入下一步加工工序。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种应用滚压加工工序的滚压作业台。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种滚压作业台，其特征在于，其包括四条等长的支撑腿，上工作台面以及与所述上工作台面平行的下工作台面，所述上工作台面和下工作台面均在对角线方向上设置有数条平行的钢管，所述钢管之间的间距相等。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括，所述钢管的材质为不锈钢、耐热钢或耐磨钢。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括，所述上工作台面与下工作台面均为长方形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括，所述上工作台面和下工作台面的长为700cm,所述所述上工作台面和下工作台面的宽为600cm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括，所述上工作台面和下工作台面之间的距离为230cm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑腿下均设有垫脚。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具有以下有益效果：采用上述技术方案，滚压作业台的上下两个工作台面均设有等间距平行的钢管，这种结构设置，符合经过滚压加工的零件表面具有一定的粗糙度、尺寸和精度的要求，而且钢管的间距和形状等还可以根据实际加工零件的需要调整。已经经过滚压的工件，放置在该滚压作业台上，待工件的塑性降到最低时，再进入下一步加工工序，对最终工件产品表面粗糙度和加工效果都是有益的。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

其中：1-上工作台面，2-钢管，3-下工作台面，4-垫脚，5-支撑腿。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明提供一种滚压作业台，其包括四条等长的支撑腿5，上工作台面1以及与上述上工作台面平行的下工作台面3，上述上工作台面1与下工作台面3均为长方形，上述上工作台,1和下工作台面3的长为700cm,上述上述上工作台面1和下工作台面3的宽为600cm，上述上工作台,1和下工作台面3之间的距离为230cm。上述上工作台面1和下工作台面3均在对角线方向上设置有数条平行的钢管2，上述钢管2之间的间距相等。本发明实施例中，钢管的材质选用不锈钢、耐热钢或耐磨钢，在其他实施例中可以选择其他材质。而且为了使该滚压作业台在地面上更加稳妥，在支撑腿5下均设有垫脚4。

因为上下两个工作台面均设有等间距平行的钢管，这种结构设置，符合经过滚压加工的零件表面具有一定的粗糙度、尺寸和精度的要求，而且钢管的间距和形状等还可以根据实际加工零件的需要调整。已经经过滚压的工件，放置在该滚压作业台上，待工件的塑性降到最低时，再进入下一步加工工序，对最终工件产品表面粗糙度和加工效果都是极其有益的。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。