[发明专利]用于ACC喷淋集管快速关闭及调整的装置

说明书

技术领域

本发明属于中厚板热轧后的冷却技术领域，具体的涉及一种用于热轧中厚板控制冷却、扎后板带淬火，以及用于热轧中厚板超快冷却的喷淋集管快速关闭及调整的装置，该装置能根据板带宽幅冷却的不同特点以实现宽度水凸度控制。

背景技术

随着国民经济的快速增长，钢铁工业伴也迎来迅猛发展，钢铁业已经成为现代化的支撑型行业，对钢铁的需求必将在相当长时期内会成增加态势，尤其是对热轧中厚板的需求量更多，对其产品质量的要求更高。

我国热轧板带冷却控制技术与国际相比还有一定的差距，对于热轧中厚板产品来说，我国需要解决的主要问题是热轧中厚板的控制冷却轧制以及轧后控制冷却等方面。超快速冷却(Ultra Fast Cooling，简写为UFC)技术在中厚板轧制领域中随着超快速冷却理念的完善逐步成熟，超快速冷却技术与传统的TMCP(Thermo Mechanical Control Process)技术相结合建立起了合理的控制体系，是获得具有高附加值钢材的有效手段，并能简化生产工艺，提高了生产效，同时也可节约能源以及降低合金元素成分，必将给钢铁业和社会带来了巨大的生产价值。

中厚板轧后超快速冷却技术已经成为中厚板生产技术中的一个重要的发展方向。与常规冷却工艺相比，其超强的冷却能力和良好的冷却均匀性，以及较大的冷却强度，能很好的改善中厚板的综合力学性能，降低生产成本。

采用轧后超快冷却技术，能够有效的控制轧件的金相组织变化，达到改善材质的机械物理性能，是一种有效的生产工艺策略。特别是目前将该技术广泛应用于生产桥梁用钢、建筑用材、管道用钢、压力容器用钢等生产工艺流程上，能有效的节约生产成本。

随着欧美和日本等发达国家成功地将控冷控轧技术用于生产实践上，我国也开始了这方面的研究。早在1960年初，我国就已经开始了控制轧制和控制冷却技术方面的研究工作，并取得了一定的初步成效。但是由于存在一定的客观因素，我国的研究工作一直滞后，也仅仅在国家第六和第七个五年计划期间，才将控制轧制和控制冷却技术作为重点科技攻关项目，并从工艺、设备和理论等方面进行了系统深入的研究，并在变形奥氏体再结晶规律、相变机制、碳化物析出沉淀规律及其定量分析、强韧化机制、微量元素作用，控轧控冷新工艺、新设备的研发等方面都取得了巨大的成果，在某些方面接近或达到国际水平。

然而，目前对超快冷却装置的研究开发都集中在喷淋模型的研究开发上，对喷淋集管装置本身对冷却的内在影响规律没有引起足够的重视，导致超快冷却板材的冷却不均匀，甚至导致冷却能力的不足，使得冷却板带的边部或头尾部出现严重的瓢曲、冷却不均匀局部变形等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于ACC喷淋集管快速关闭及调整的装置，该装置能够根据轧件的快速冷却需求实时动态调整冷却水流量或快速关闭整个喷射集管，以达到最佳的热交换平衡状态，并提高对板材的冷却调控能力，根据板材头尾边部冷却变形的不同速率的需求，达到精确的冷却板形控制能力。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于ACC喷淋集管快速关闭及调整的装置，包括设置在喷淋集管下方并能够完全遮挡喷淋集管的导水槽和设置在喷淋集管两端的导向滑槽，所述导水槽单自由度滑动配合安装在所述导向滑槽内，所述喷淋集管与所述导水槽之间设有用于驱动所述导水槽沿着所述导向滑槽滑动的驱动机构；

所述导水槽沿其滑动方向的前后两侧边缘设有用于遮挡喷淋集管的遮挡线，所述遮挡线为多点拟合的多项式抛物曲线，且所述遮挡线轴对称并向一个方向凸出。

进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述喷淋集管上的驱动装置和设置在所述喷淋集管与所述导水槽之间的齿轮传动机构。

进一步，所述齿轮传动机构包括与所述驱动装置的输出轴同步转动的主动齿轮和固定设置在所述导水槽上并与主动齿轮啮合的齿条。

进一步，所述喷淋集管上设有罩在所述驱动装置外的保护罩。

进一步，所述喷淋集管两端还设有用于托住所述导向滑槽的压板。

进一步，所述导水槽的两端设有用于将导水槽内的水引出的柔性引水头，所述柔性引水头的下方设有与其配合的饮水槽。

进一步，所述喷淋集管底部设有喷射部件，且所述喷射部件位于所述导水槽的上方。

进一步，所述遮挡线的曲线方程为：

y＝a₃x³+a₂x²+a₁x+b