[发明专利]一种饮用水净化剂及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种饮用水净化剂及其制备方法与应用；特别是涉及一种由多种矿物复合而成的饮用水净化剂及其制备方法；属于饮用水净化处理领域。

背景技术

目前饮用水的净化处理多采用生化过滤法，它们处理成本高，处理效果稳定性差，且处理工艺复杂，一次性工业投入大，残留物多。如对河水、井水处理中用硫酸亚铁对水中微生物、细菌、藻类、有害重金属等的去除率就差；用硫酸铝处理虽然效果较好，但成本较高。普通工艺如用膜过滤的方式，其效果会随时间的推移逐渐变差，严重影响饮用水的质量。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种不用生化过滤法，饮用水净化处理的成本低，无毒无害，净化后水质可达到饮用标准的饮用水净化剂；同时还提供了该饮用水净化剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种饮用水净化剂，其特点为：它是由多种矿物复合而成的粉状物料，其各组份的重量份数分别为：铝矾土8-12份、氟石5-10份、方解石4-8份、膨润土5-10份、凹凸棒土8-12份、火山岩6-10份；其粉状物料的细度为400-600目。

本发明第二个技术方案，是提供一种上述饮用水净化剂的制备方法，包括步骤如下：

1）取下述各矿物组份的重量份数比为：铝矾土8-12份、氟石5-10份、方解石4-8份，混合均匀后投入煅烧炉内，加温至800-1200℃时高温煅烧12-16h，得到煅烧混合料；

2）将步骤1）的煅烧混合料破碎成颗粒状矿石料，其粒度为1-10cm；另将膨润土5-10份、凹凸棒土8-12份、火山岩6-10份混合破碎成与煅烧混合料粒度相同的颗粒状矿石料，得到破碎混合料； 

3）将步骤2）的煅烧混合料、破碎混合料分别送入超细研磨机研磨，研磨成细度相同的煅烧粉料和破碎粉料待用；其细度为400-600目；

4）取步骤3）中的煅烧粉料投入至碳化炉内进行碳化；其碳化温度80-100℃，碳化时间为2h；

5）取步骤4）碳化后的煅烧粉料和步骤3）破碎粉料以相同比例的用量送入搅拌机内搅拌均匀后制成所述饮用水净化剂。

其中，上述步骤5）所用搅拌机的转速为30r/min；搅拌时间为15min。

本发明第三个技术方案是提供一种上述饮用水净化剂及依据上述方法制备的饮用水净化剂在处理水源为湖泊水净化或井水净化中的应用。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：1）选择具有良好吸附性能的多孔状矿物混合煅烧后破碎、研磨成粉料制备成的净水剂，通过复合各矿种的特性及离子交换性能达到净化水质的作用；其具有较高的吸附性，可有效吸收湖泊水、河水或井水等可作为饮用水水源中的杂质，无毒无害，净化后的水质可达到饮用标准；2）加工方法简单，处理过程不会产生对其水质的二次污染；处理后的饮用水符合国家二级饮用水净化标准；3）与生化过滤法相比，净化效率高，成本低，不会在净化后的水中残留对人体有害的物质；4）所用设备均可采用常规设备，不用重新改造设备，易于操作，有益于推广应用。

具体实施方式

本发明中，饮用水净化剂是由多种矿物复合而成的粉状物料；各组份的重量份数比分别为：铝矾土8-12份，最佳为10份；氟石5-10份，最佳为7份；方解石4-8份，最佳为6份；膨润土5-10份，最佳为7份；凹凸棒土8-12份，最佳为10份；火山岩6-10份，最佳为8份；先将各原矿中的杂质（如硅石、泥巴等）通过手选剔除，再进行配制、煅烧、破碎研磨、复合、碳化、搅拌制备而成细度为400-600目的粉状饮用水净化剂。

其制备方法，具体操作如下：

1）取下述各矿物组份的重量份数比为：铝矾土8-12份，最佳为10份；氟石5-10份，最佳为7份；方解石4-8份，最佳为6份；混合均匀后投入煅烧炉内，加温至800-1200℃时高温煅烧12-16h，得到煅烧混合料；

2）将步骤1）的煅烧混合料破碎成颗粒状矿石料，其粒度为1-10cm；另将膨润土5-10份、凹凸棒土8-12份、火山岩6-10份混合破碎成与煅烧混合料A粒度相同的颗粒状矿石料，得到破碎混合料； 

3）将步骤2）的煅烧混合料、破碎混合料分别送入超细研磨机研磨，研磨成细度相同的煅烧粉料和破碎粉料待用；其细度为400-600目；

4）取步骤3）中的煅烧粉料投入至碳化炉内进行碳化；其碳化温度80-100℃，碳化时间为2h；