[发明专利]一种纱线及制造工艺

权利要求书

1.一种纱线，其特征在于包括：纱芯，所述纱芯为一股导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层，包括第一纤维，所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上。

2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于所述第一纤维为聚酯纤维、棉纤维、亚麻纤维、羊毛纤维、蚕丝纤维大豆纤维或它们的混纺纤维。

3.根据权利要求1或2所述的纱线，其特征在于还包括第二纤维，所述第二纤维为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反。

4.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者所述第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。

5.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于所述第一纤维占纱线总重量的70-80%，所述导电纤维占纱线总质量的10-15%，所述竹炭纤维占纱线总质量的10-15%。

6.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于所述第一纤维为聚酯纤维，并且其形状为圆型、扁平型、十字型、三角形、三叶型、五角型、哑铃型或L型。

7.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于所述导电纤维通过以下方法制备得到：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理15-20min,活化温度为30-35℃，所述的化学活化液由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成，其中硼氢化钠的浓度为2.1-2.5 g/L, 2，2`-联吡啶的浓度为10-15 mg/L、亚碲酸钾的浓度为12-20 mg/L、硫酸镍的浓度为1.2-1.5 g/L、氢氧化钠的浓度为1.5-1.8 g/L和余量的水；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中保持15-30 min,化学镀温度为35-40℃；所述的化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成，其中硫酸铜的浓度为12-15 g/L、乙二胺四乙酸二钠的浓度为3-5 g/L、酒石酸钾钠的浓度为3-5 g/L、柠檬酸钠的浓度为1-2 g/L、次亚磷酸钠的浓度为8-10g/L、氢氧化钠的浓度为1.2-1.5 g/L。

8.一种纱线的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）提供聚酯纤维，利用化学镀方法在所述聚酯纤维表面镀铜，成为镀铜的聚酯纤维，作为导电纤维纱芯；（2）提供第一纤维，并且使得所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上；提供第二纤维，所述第二纤维为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反；其中，所述导电纤维纱芯占纱线总质量的10-15%，所述第一纤维占纱线总重量的70-80%，所述竹炭纤维占纱线总质量的10-15%。

9.根据权利要求8所述纱线的制造工艺，其特征在于化学镀方法包括以下步骤：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理15-20min,活化温度为30-35℃，所述的化学活化液由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成，其中硼氢化钠的浓度为2.1-2.5 g/L, 2，2`-联吡啶的浓度为10-15 mg/L、亚碲酸钾的浓度为12-20 mg/L、硫酸镍的浓度为1.2-1.5 g/L、氢氧化钠的浓度为1.5-1.8 g/L和余量的水；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中保持15-30 min,化学镀温度为35-40℃；所述的化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成，其中硫酸铜的浓度为12-15 g/L、乙二胺四乙酸二钠的浓度为3-5 g/L、酒石酸钾钠的浓度为3-5 g/L、柠檬酸钠的浓度为1-2 g/L、次亚磷酸钠的浓度为8-10g/L、氢氧化钠的浓度为1.2-1.5 g/L。