[发明专利]一种抽芯铆钉

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种抽芯铆钉。

 

背景技术

传统的抽芯铆钉适用夹层范围仅为1mm，在安装后芯杆断口尺寸与基体公差范围在0～2.6㎜，并在安装后需打磨芯杆断口使其平整，因此效率低下。而且如果用于狭小空间安装时，由于芯杆断口尺寸范围大，造成在安装过程中经常出现断头、过铆等情况；另外在打磨过程中对钉体表面也容易造成损伤，使钉体与芯杆螺纹连接出现松动，安装质量难以控制。

 

发明内容

    为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便且断口尺寸小，不需打磨芯杆断口的抽芯铆钉。

    一种抽芯铆钉，该铆钉包括钉体、芯杆、驱动螺母、管体、环圈；钉体位于管体和驱动螺母之间，钉体与芯杆为螺纹连接；芯杆杆径为全螺纹，其一端为T形圆柱结构，在芯杆的中部设有拧断槽，拧断槽两端两段螺纹大径不一致，靠头部端螺纹大径大于靠尾端螺纹大径；管体为全空心台阶孔圆柱形结构，与芯杆为间隙配合，套装于芯杆；环圈为全空心圆柱结构，与管体为间隙配合，卡装于管体的相应位置；钉体与管体相配合的一端为外锥形，另一与驱动螺母相配合端为内锥形，整个钉体为全空心内螺纹结构；驱动螺母为六角内螺纹结构，与芯杆为螺纹连接，驱动螺母内螺纹大径尺寸与芯杆尾端螺纹大径一致；驱动螺母与钉体相配合的一端也为锥形结构。

本发明抽芯铆钉具有强度高、铆接连接可靠、操作方便、安装效率高等特点。

附图说明

图1为本发明抽芯铆钉的安装结构示意图。

  

具体实施方式

目前在紧固连接器上使用大量抽芯铆钉，由于传统的抽芯铆钉存在缺陷，技术人员通过多年的实践研制出了一种新型高强度连接抽芯铆钉，该铆钉在铆接安装过程中铆枪带动驱动螺母旋转致使管体变形在基体上形成一“大底脚”形状达到铆接预紧作用。

如图1所示，一种新型高强度连接抽芯铆钉，该铆钉包括钉体1、芯杆2、驱动螺母3、管体4、环圈5。钉体1位于管体4和驱动螺母3之间，钉体1与芯杆2为螺纹连接；芯杆2杆径为全螺纹，其一端为T形圆柱结构，在芯杆2的中部设有拧断槽，拧断槽两端两段螺纹大径不一致，靠芯杆头部端螺纹大径大于靠尾端螺纹大径；管体4为全空心台阶孔圆柱形结构，与芯杆2为间隙配合，套装于芯杆2上。环圈5为塑料材质全空心圆柱结构，与管体4为间隙配合，卡装于管体4的相应位置；钉体1与管体4相配合的一端为外锥形，另一与驱动螺母3相配合端为内锥形，整个钉体1为全空心内螺纹结构；驱动螺母3为六角内螺纹结构，与芯杆2为螺纹连接，驱动螺母内螺纹大径尺寸与芯杆尾端螺纹大径一致。驱动螺母3与钉体1相配合的一端也为锥形结构。

操作时，铆枪带动芯杆2旋转，同时带动驱动螺母3旋转，旋拧到驱动螺母3与钉体1贴紧为止。由于旋转使管体4变形，芯杆2断槽处旋铆到与驱动螺母接触时，由于芯杆螺纹大径大于驱动螺母大径，芯杆不再转动被驱动螺母从断槽处拧旋断，从而达到预紧作用，保证铆接连接强度。 

本发明采用先进的驱动螺母3阻断原理，适用夹层范围1.27mm，铆接芯杆断口尺寸范围在0～0.76㎜，保证了芯杆断口尺寸与基体平面基本一致。从断口尺寸及成型阻断原理上保证芯杆不会出现过铆、断头等现象，另外由于芯杆断口尺寸为0～0.76，不需安装后打磨从而提高了效率，同时也保证了钉体表面不会受到损伤，提高了抽芯铆钉的安装质量。本发明特别适用于单面连接机构的铆接。