[发明专利]一种耐高温润滑切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于切削液技术领域，涉及一种耐高温润滑切削液及其制备方法。

背景技术

机械加工行业中，基本上是使用润滑油或是使用煤油加润滑油来进行切削润滑与冷却。在加工过程中，油品浪费极为严重，且对环境及操作人员造成很大的伤害；且很难获得理想的加工表面。且加工时散热速度慢，加工工件后，很易上锈。

现在急需设计润滑性好，防锈性能优越，冷却速度快、清洗性能好的切削液。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温润滑切削液及其制备方法，

本发明所采用的技术方案是：

一种耐高温润滑切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：

太古油4-5、大豆油3-4、水杨酸钠1-2、烯基丁二酸3-4、硬脂酸甘油单酯4-5、木质素磺酸盐1-2、抗氧剂DSTP1-2、双十二碳醇酯4-5、膜助剂5-6、水200。

所述的膜助剂由以下重量份的原料制得：蓖麻油酸3-4、氮化铝粉1-2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH5501-2、醋酸乙烯酯2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基过氧化氢0.2-0.3、吗啉1-2、乙二醇4-5、柠檬酸三丁酯2-3。

制备方法是：将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应2-3小时，加热至130-140℃，再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分，继续搅拌反应1-2小时即得。

所述的耐高温润滑切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：太古油、烯基丁二酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、抗氧剂DSTP、双十二碳醇酯混合，加热至115-120℃，搅拌60-70分钟后，再加入水及其它剩余成分，降温至80-90℃，继续搅拌60-70分钟，调PH值为5.6-6.5，即得。

本发明的耐高温润滑切削液选用的表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能,在水基切削液中添加极压润滑剂和防锈剂,进一步改善水基切削液的润滑和防锈性能,使之具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。可以在高温下使用。

具体实施方式

一种耐高温润滑切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：

太古油4、大豆油4、水杨酸钠2、烯基丁二酸4、硬脂酸甘油单酯5、木质素磺酸盐1、抗氧剂DSTP 、双十二碳醇酯4、膜助剂6、水200。

所述的膜助剂由以下重量份（公斤）的原料制得：蓖麻油酸4、氮化铝粉2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇3、硅烷偶联剂KH550 1、醋酸乙烯酯3、脂肪醇聚氧乙烯醚2、叔丁基过氧化氢0.3、吗啉2、乙二醇5、柠檬酸三丁酯2。

制备方法是：将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应2-3小时，加热至130-140℃，再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分，继续搅拌反应1-2小时即得。

耐高温润滑切削液的制备方法，包括以下步骤：将太古油、烯基丁二酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、抗氧剂DSTP、双十二碳醇酯混合，加热至115-120℃，搅拌60-70分钟后，再加入水及其它剩余成分，降温至80-90℃，继续搅拌60-70分钟，调PH值为5.6-6.5，即得。

利用本发明进行钢片防锈试验(55±2℃ ) 全浸：30 以上天无腐蚀现象。