[发明专利]一种润滑切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于切削液技术领域，涉及一种润滑切削液及其制备方法。

背景技术

机械加工行业中，基本上是使用润滑油或是使用煤油加润滑油来进行切削润滑与冷却。在加工过程中，油品浪费极为严重，且对环境及操作人员造成很大的伤害；且很难获得理想的加工表面。且加工时散热速度慢，加工工件后，很易上锈。

现在急需设计润滑性好，防锈性能优越，冷却速度快、清洗性能好的切削液。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑切削液及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种润滑切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：

钼酸铵3-4、苯甲酸2-3、聚乙二醇4-5、蓖麻酰胺1-2、烯基丁二酸2-3、二烷基二硫代磷酸锌3-4、二甲基硅油4-5、亚磷酸三苯酯1-2、石油磺酸钠1-2、膜助剂5-6、水250。

所述的膜助剂由以下重量份的原料制得：蓖麻油酸3-4、氮化铝粉1-2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH5501-2、醋酸乙烯酯2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基过氧化氢0.2-0.3、吗啉1-2、乙二醇4-5、柠檬酸三丁酯2-3。

制备方法是：将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应2-3小时，加热至130-140℃，再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分，继续搅拌反应1-2小时即得。

所述的润滑切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将钼酸铵、苯甲酸、聚乙二醇、蓖麻酰胺、烯基丁二酸、亚磷酸三苯酯、石油磺酸钠加入到水中，加热至90-95℃，搅拌1-2小时，然后，加入其它剩余成分，搅拌50-70分钟，调节PH为5-6，即得。

本发明能够改善润滑状态，使产品在高低温状态下具有良好稳定的润滑性，从而保证了产品在苛刻条件下有良好的润滑作用。可存放1年以上，润滑性、冷却性、清洗性、防锈性能好，且具有除锈功能，保护刀具，延长刀具的使用寿命，加工工件在5天内不会生锈，有利于工件进入下道工序，操作过程中不会对人体及工作环境等造成任何不良的影响。

具体实施方式

一种润滑切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：

钼酸铵4、苯甲酸3、聚乙二醇4、蓖麻酰胺2、烯基丁二酸2、二烷基二硫代磷酸锌3、二甲基硅油5、亚磷酸三苯酯2、石油磺酸钠1、膜助剂6、水250。

所述的膜助剂由以下重量份（公斤）的原料制得：蓖麻油酸4、氮化铝粉2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇3、硅烷偶联剂KH550 1、醋酸乙烯酯3、脂肪醇聚氧乙烯醚2、叔丁基过氧化氢0.3、吗啉2、乙二醇5、柠檬酸三丁酯2。

制备方法是：将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应2-3小时，加热至130-140℃，再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分，继续搅拌反应1-2小时即得。

润滑切削液的制备方法，包括以下步骤：将钼酸铵、苯甲酸、聚乙二醇、蓖麻酰胺、烯基丁二酸、亚磷酸三苯酯、石油磺酸钠加入到水中，加热至90-95℃，搅拌1-2小时，然后，加入其它剩余成分，搅拌50-70分钟，调节PH为5-6，即得。利用本发明进行钢片防锈试验(55±2℃ ) 全浸：30 以上天无腐蚀现象。