[发明专利]用于轧制大型型钢的轧辊及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轧制大型型钢的轧辊及其生产工艺。

背景技术

用于轧制大型型钢（如大型工字钢、槽钢、U型矿用钢、板桩钢、角钢、重轨成品机架等）的轧辊，目前大多采用球墨铸铁材质，常因孔型深、硬度落差大、轧制量低、修磨次数少、强度差，易产生轧制断辊作业事故。也有采用AD180半钢的轧辊，因硬度在50-55度之间，轧制时孔型内常因磨损不均匀产生凹凸不平的细小疙瘩而影响使用寿命，同时因硬度低易产生黏钢，导致钢材表面光洁度粗糙，不能满足市场需求。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种具有极高的强度、耐磨性和抗热疲劳性能，使用寿命长的用于轧制大型型钢的轧辊。

实现本发明第一个目的的技术方案是：用于轧制大型型钢的轧辊，其基体中含有均匀分布的球状石墨，并且基体组织为粒状碳化物、回火索氏体、珠光体。

其辊面至深孔槽底落差≦0.5~1.5度。

其辊颈抗拉强度≧550MPa。

本发明的第二个目的是提供一种用于轧制大型型钢的轧辊的生产工艺，采用该工艺制得的轧辊具有极高的强度、耐磨性和抗热疲劳性能。

实现本发明第二个目的的技术方案是：用于轧制大型型钢的轧辊的生产工艺，包括以下步骤：

①在半钢液相线温度的基础上加温80-100℃，并加入0.03%的铝，再经10分钟以上镇静，制得半钢液；

②加入0.60%的BaCa球化剂和0.80%的CaSi孕育剂，并加温40-60℃，使得Si含量再增加0.90%；

③浇注制得含有1.0-1.50%石墨的成品轧辊。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的用于轧制大型型钢的轧辊的基体中含有均匀分布的球状石墨，轧制大型型钢时，细小石墨在挤压和受热力等作用下破碎，轧材穿孔时能起到润滑剂作用，解决黏钢问题，轧件表面光洁铮亮。

（2）本发明的轧辊的辊面至深孔槽底落差≦0.5~1.5度，这种结构使得硬度落差小且均匀。

（3）本发明的用于轧制大型型钢的轧辊的生产工艺制得的轧辊，抗热疲劳性能强，不易产生龟裂，显著提高轧制量，具有极高的强度、耐磨性和抗热疲劳性能，使用寿命达到普通轧辊的2~3倍。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的用于轧制大型型钢的轧辊的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的用于轧制大型型钢的轧辊，其基体中含有均匀分布的球状石墨，并且基体组织为粒状碳化物、回火索氏体、珠光体。

其辊面至深孔槽底落差≦0.5~1.5度，硬度落差小且均匀。其辊颈抗拉强度≧550MPa。

轧制大型型钢时细小石墨在挤压和受热力等作用下破碎，轧材穿孔时能起到润滑剂作用，解决黏钢问题，轧件表面光洁铮亮。

本实施例的用于轧制大型型钢的轧辊的生产工艺，包括以下步骤：

①在半钢液相线温度的基础上加温80-100℃，并加入0.03%的铝，再经10分钟以上镇静，制得半钢液。

②加入0.60%的BaCa球化剂和0.80%的CaSi孕育剂，并加温40-60℃，使得Si含量再增加0.90%。

③浇注制得含有1.0-1.50%石墨的成品轧辊。

采用上述工艺制得的轧辊，经金相检测显示，石墨呈球状，球化级别一级，球径4um，石墨数超过50个，基体组织为粒状碳化物+回火索氏体+珠光体，碳元素1.80-2.20%，少量的钇基重稀土，锰、铬、镍元素含量均不低于1.0%。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。