[发明专利]凹印机擦墨辊清洗方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及雕刻凹版印刷设备的清洗技术，尤其是指一种凹印机擦墨辊清洗方法及装置。

背景技术

雕刻凹版印刷机的擦墨装置中的擦墨辊将印刷机雕刻凹版上版纹外的多余油墨擦拭下来，利用擦墨清洗液和配套机构对旋转的擦墨辊进行快速擦拭、清洗，使洗净的擦墨辊连续不断地对印版进行擦拭，以保障高速印刷。

目前国际上大多数印钞企业采用喷淋式和传统的浸泡式两种各具特色的擦墨清洗方式，其结构请参见图1A、图1B。

图1A为现有浸泡式擦版辊清洗方式的示意图，图中的浸泡式擦版箱是将高速逆时针方向旋转的擦墨辊(Wiping cylinder)A-1下部约三分之一直径的辊体浸泡在盛满擦墨清洗液(solution)的擦版箱(Wiping tank)A-2中，擦墨毛刷A-3对擦墨辊上的多余油墨进行擦拭，右侧的干燥刮刀A-4将辊体上残存的清洗液和油墨刮净；擦下的多余油墨融入清洗液中。随着清洗液中的油墨固化物含量逐渐增加，需要隔一段时间将箱中的清洗液进行排放更换。

图1B为现有喷淋式擦版辊清洗方式的示意图，其中的喷淋式擦版箱B-2中不存留清洗液，而是由几个喷淋杆(spray bar)B-6通过沿擦墨辊的轴向均匀分布的很多微孔，连续向辊体B-1圆柱面喷出清洗液，由刮墨刀B-5和毛刷B-3去除多余的油墨，右侧的干燥刮刀B-4将辊体B-1上残存的清洗液和油墨刮净；擦下的多余油墨与清洗液混合在一起随时排出。

上述两种清洗方式中，喷淋式擦墨清洗效果较好，能够满足高速生产要求，但喷淋技术的局限性使得必须保证单机清洗液流量在800升/小时以上，才能正常工作。擦墨清洗液利用率很低，消耗大，处理难，配制清洗液设备和废液回收利用设备负荷大、维护费用高。

相对而言，浸泡式擦墨清洗具有清洗液用量少、利用率高，在低速凹印机上处理效果较好，废液后处理比较简单等优点；其缺点是在高速运转时擦墨辊两端清洗液甩液严重，其轴向串动也造成清洗液外溢泄漏较多、周边环境差，而且还需要定时换液，操作不方便。

有鉴于此，本发明人为解决上述公知技术存在的问题，乃决心凭其从事本领域多年研发、制造的经验，经多次的开发改良后终于精心设计出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种凹印机擦墨辊清洗方法及装置，以改善或克服现有技术的一项或多项缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种凹印机擦墨辊清洗装置，所述清洗装置包括设置于擦版辊下侧的刮刀、毛刷，所述清洗装置包括设置于擦版箱内的喷淋结构和浸泡结构；该喷淋结构能够向所述擦墨辊喷出清洗液，且该清洗液流入该浸泡结构，以便继续对擦墨辊圆柱面进行浸泡擦拭，形成混合式擦墨辊清洗装置。

本发明还提出一种凹印机擦墨辊清洗方法，所述清洗方法包括：

喷淋擦墨，向所述擦墨辊辊体的圆柱面喷出清洗液；

浸泡擦墨，将喷淋擦墨步骤中的清洗液收集在擦墨辊辊体下方，浸泡该辊体，并保持预定液位水平，以便进一步对擦墨辊圆柱面进行浸泡擦拭；

利用干燥刮刀将辊体上残存的清洗液和油墨刮净。

本发明的特点是：现有擦墨辊清洗技术的缺陷主要是由凹印机产生的大量擦墨废液造成的，因此，如果能从数量上控制住擦墨清洗液的消耗，就可以减小清洗液配置设备容量，也比较容易进行废液处理。本发明结合了浸泡式和喷淋式擦墨的各自优点，采用了擦墨辊圆柱面浸泡擦拭加喷淋强化擦拭，由两支喷淋杆向擦墨辊喷出的清洗液，用于毛刷擦拭后不直接排出，而是流入内设的小型浸泡清洗槽继续对擦墨辊圆柱面进行浸泡擦拭，能够连续供、排液，提高了擦拭效果，减少了刮墨刀和毛刷数量，实现了清洗液二次利用，大幅度节约了清洗液，从而克服了采用单一清洗方式的各自缺陷，实现了操作方便、适应生产和节约需求的擦墨辊清洗技术。

本发明的优点主要包括：

-减少配液量，减少相关化学品和水资源消耗量。因而减少污水排放，有利于环境保护。

-减小清洗液配液设备和废液处理设备的配置容量和电力消耗。

-减少超滤设备的废液处理量和浓缩循环次数，减轻设备负荷，节省设备维修费用。

附图说明

图1A为现有浸泡式擦版辊清洗方式的示意图。

图1B为现有喷淋式擦版辊清洗方式的示意图。

图2为本发明的凹印机擦墨辊清洗装置的一具体实施例的结构示意图。

图3为本发明的一实施例中所采用的小型清洗槽及其挡液机构的结构示意图一。