[发明专利]可变径均力矩助焊滚轮架

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种大型筒体焊缝用滚轮架，具体涉及的是一种可变径均力矩助焊滚轮架。

背景技术

随着经济发展，在石油、造船、建筑、采掘、公共设施、能源运输、锅炉等行业广泛使用大型焊接筒体，如：桥梁立柱、石油输送管道、城市供排水管道、锅炉筒体、油罐车筒体等。现大型筒体生产企业均还采用埋弧焊小车或简单的固定机架进行焊接，只能单一焊接环缝，当筒体大小变化时，固定机架调整焊接位置很困难，费时费力，且焊接质量不稳定、工作效率低，劳动强度大、生产现场环境差。

目前，现市场上存在有单一主动轮和一从动轮带动的助焊滚轮架，但助焊滚轮架其在应用与大型的长型筒体焊接环缝时，由于筒体太长，重量大，主动轮带动筒体然后再带动从动轮运行方式使其难以运行，易造成主动轮与电机之间的损坏，影响滚轮架的寿命。而采用多台驱动时，但由于异步电机滑差的特性决定了在两台以上同时驱动一个刚性负载如长型筒体时，会发生负载分配不均匀的现象，严重的甚至可能在轻负载状态下发生一台电机拖着另一台电机工作既一台处于电动状态一台处于发电状态的情况，严重影响着整个焊接质量的不稳定性以及滚轮架的使用寿命，尤其是大型变径筒体工件焊接环缝时，其各个主动轮的线速度不同，同样导致一台电机拖着另一台电机工作既一台处于电动状态一台处于发电状态的情况产生，影响滚轮架使用寿命和稳定性。

 

发明内容

本发明针对现有技术上可对变径大型工件旋转过程中线速度不均匀以及负载力矩不均匀的问题，而目的是在于提供一种省时省力，工作稳定的可变径均力矩助焊滚轮架，用于辅助焊接大型筒体的环缝及纵缝，其大幅度的提高工作效率，降低了工人的劳动强度，解决了现有技术上的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

可变径均力矩助焊滚轮架，其包括底座和设置在底座上并用于带动待焊缝工件转动的滚轮摆动架，其特征在于，所述滚轮摆动架包括设置在待焊缝工件最大直径位置处的主动滚轮摆动架和至少一个辅助滚轮摆动架；在所述主动滚轮摆动架和辅助滚轮摆动架上均设置有从动轮、带动从动轮的主动轮和带动主动轮运行的动力装置以及动力装置运行的电气控制装置，所述辅助滚轮摆动架的主动轮的转速小于或等于主动滚轮摆动架的主动轮的转速，通过辅助滚轮摆动架的主动轮的最高转速受到主动滚轮摆动架的主动轮输出转速的限制，从而有效避免了负载分配不均匀的现象，同时避免了变径工件线速度不均的问题。

作为优选，所述驱动装置采用的是电动机，所述电动机通过减速机与主动轮相连接，所述电气控制装置采用的是变频调速控制箱。

作为优选，所述主动滚轮摆动架和辅助滚轮摆动架均采用的是直角弯弧架，所述主动滚轮摆动架上的从动轮包括两个与被焊工件接触的辅助滚轮和分别带动辅组轮转动的从动齿轮，两所述辅助滚轮分别设置在直角弯弧架的两角边上，所述辅助滚轮与从动齿轮之间构成直角三角形结构。

进一步的，所述从动齿轮又包括主齿轮以及两均与主齿轮相啮合的从齿轮，两所述从齿轮分别与两辅助滚轮相啮合，所述主齿轮与主动轮相啮合，所述辅助滚轮与主齿轮之间的夹角为直角。

作为优选，所述辅助滚轮摆动架设置有两个，两个辅助滚轮摆动架上的电气控制装置均通过电缆与主滚轮摆动架的电气控制装置相连接，通过主滚轮摆动架的电气控制装置控制辅助滚轮摆动架上的主动轮的运行，所述辅助滚轮摆动架上的主动轮可根据工件直径的不同设置为不同转速。

本发明通过设置滚轮摆动架，并通过设置位于工件最大直径位置处的滚轮摆动架为主动滚轮摆动架，其余为辅助滚轮摆动架，使主动滚轮摆动架限制辅助滚轮摆动架的主动轮速度，使其达到转扭矩负载分配均匀，避免了变径工件线速度不均的现象，增加了滚轮架的使用寿命和工作稳定性，其结构简单，操作方便，省时省力，其大幅度的提高工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

      图1为本发明的一实施例；

      图2为本发明的主动滚轮摆动架的结构示意图； 

   图3为图3的A-A剖视图。

 具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。