[发明专利]网胆的生产工艺及一种网胆

说明书

技术领域

本发明涉及网胆生产领域，特别涉及一种生产过程中更加安全环保、生产效率高的网胆的生产工艺及一种使用寿命长的网胆。

背景技术

现有的网胆一般呈圆柱状，主要用于茶具及过滤器具中，现有网胆一般由网体、连接在网体下端口的底套和连接在网体上端口的头圈组成。现有网胆主要有丝网网胆和蚀刻网胆两种，丝网网胆是由金属丝通过一定的编织方法制成的，具有生产效率低、加工工序多、生产劳动力需求较大、丝网使用寿命短等缺点；而且丝网网胆的外观不美观且容易造成变形，丝网网胆在使用过程中也常存在有毛刺、网丝焊接不完整、网丝脱落等缺点；丝网网孔排列密度较大，还容易暗藏污垢。

而蚀刻网胆是经过化学法浸蚀工艺制成，加工成本高，生产效率不高，网胆上的孔或纹路需要经过化学反应形成，其生产过程中产生的废弃液体会对环境造成严重污染。而且，蚀刻网胆上的网体需要经过剪切、蚀孔、冲洗、晾干、人工焊接等多道工序制成，头圈、底套又各为一道工序，工序繁多，费时费力，生产效率有待提高。

因此，如何对现有网胆的生产工艺弊端做出改进，较少生产工序，提高生产效率，减少环境污染，提高网胆的使用舒适性是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种网胆的生产工艺，旨在简化网胆的生产步骤，缩短生产时间，减少环境污染，更加环保安全，实现网胆的生产工序少，生产效率高，降低生产成本，而且使生产出的网胆的质量好，无毛刺、无网丝脱落等缺点，提高用户的使用舒适性；

本发明的又一主要目的是提供一种环保安全的网胆，旨在降低生产成本，提高网胆的质量，提高用户的使用舒适性。

本发明提出一种网胆的生产工艺，包括如下步骤：

（1）网片生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲孔，将冲孔后的金属片在冲压机中进行剪切，剪切成规定尺寸的网片；

（2）网片焊接工序：将形成的网片传送进焊接机中进行对边后焊接，形成网体；

（3）头圈、底套生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲压成型，形成上半部分与头圈形状相同、下半部分与底套形状相同的连体件；继续在冲压机中对连体件的底部进行冲孔；最后在冲压机中对冲孔后的连体件进行剪切，剪切成头圈和底套两部分；

（4）头圈、网体、底套焊接工序：将制成的头圈、底套、网体输送至焊接机中，在焊接机中对头圈与网体进行焊接，对底套与网体进行焊接，头圈焊接在网体的上端口，底套焊接在网体的下端口，制成网胆。

优选地，在所述的步骤（3）中，在进行冲压后，还对所述连体件的上端边缘进行折边。

优选地，在上述步骤（2）中的焊接机为自动焊接机，在所述步骤（2）中，焊接机对网片进行自动对边、自动焊接。

优选地，在上述步骤（1）和步骤（3）中的冲压机在进行冲孔时所用的冲针为可拆卸型。

优选地，所述金属片原料为不锈钢片，所述网体为圆柱体。

本发明又提出一种网胆，包括网体、连接在所述网体下端口的底套和连接在所述网体上端口的头圈，所述网体由一张网片对边焊接形成，所述网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片；所述底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔；所述底套和头圈为从一上半部与所述头圈形状相同、下半部与所述底套形状相同且一体成型的连体件上横向切割形成，所述头圈的下端口与所述底套的上端口可吻合。

优选地，所述连体件为采用金属片经冲压机冲压成型。

优选地，所述网片制作所用金属片和所述连体件制作所用金属片为不锈钢片，所述网体为圆柱体。

优选地，所述底套和所述头圈通过焊接机焊接在所述网体上。

本发明提出的网胆的生产步骤简易，只需将用于制作网片的金属片原料经传送带送进冲压机中进行冲孔、剪切形成规定尺寸的网片，再将网片传送至焊接机中进行对边后焊接，即可完成网体的制作；将用于制作头圈和底套的金属片原料输送至冲压机中进行冲压，冲压出上半部分与头圈形状相同、下半部分与底套形状相同的连体件，再对连体件进行剪切，剪切成头圈和底套两部分，即可完成头圈和底套的制作；最后将生产出的头圈、底套、网体输送至焊接机中，在焊接机中对网体和头圈进行焊接，对网体和底套进行焊接，焊接完成后输出，即可完成网胆的制作，整个生产工艺只有网片生产工序、网片焊接工序、头圈、底套生产工序、头圈、网体、底套焊接工序这四道工序，工序少，大大简化了网胆的生产过程，可缩短生产周期；采用自动焊接机对网片进行焊接，较大的提高了网胆的生产效率，同时大大降低了生产劳动力的需求，能更好更有效的节省成本。