[发明专利]用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备及方法

权利要求书

1.一种用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，包括：电阻焊机，限位器，上电极，下电极，左夹爪，右夹爪，其中，

所述上电极和下电极分别安装在电阻焊机的电极座上；

所述左夹爪和右夹爪分别安装在移动座上，所述移动座与所述电阻焊机之间设置绝缘块；

所述限位器在所述上电极和下电极之间水平移动，用于限定所述扁平编织铜带端部的位置；

所述上电极的下接触面、所述下电极的上接触面设置为圆弧状；

所述上电极可上下移动；所述左夹爪和右夹爪可左右移动；

所述上电极、下电极、左夹爪和右夹爪相互配合将扁平编织铜带端面预压成近似圆形。

2.根据权利要求1所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，所述上电极和下电极为钨铜合金。

3.根据权利要求2所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，还包括夹持工具，用于固定所述扁平编织铜带的位置；所述夹持工具具有上下两个夹块。

4.根据权利要求3所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，所述电阻焊机上设有平台，所述平台上设有横向移动导轨，所述移动座在所述横向移动导轨上移动。

5.根据权利要求4所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，还包括：气缸和用于控制气缸的PLC控制器，其中，所述气缸包括用于带动所述限位器移动的第一气缸，用于带动所述夹持工具移动的第二气缸，用于带动所述左夹爪和右夹爪移动的第三气缸，用于带动所述上电极移动的第四气缸。

6.根据权利要求5所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，所述第二气缸为手指气缸，用于控制所述夹持工具夹块的移动和开合；所述手指气缸安装在气缸座上，所述气缸座在所述横向移动导轨上移动。

7.根据权利要求6所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备，其特征在于，还包括放线操作平台。

8.一种用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1：提供一种如权利要求1-8任一项所述的用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备；

步骤2：将所述限位器移动至上电极和下电极之间适当的位置；

步骤3：将扁平编织铜带穿过放线操作平台，向前移动，使其端部进入上电极和下电极之间，直至抵靠限位器；

步骤4：操作启动按钮；

步骤5：PLC控制器控制第二气缸将夹持工具向右移动，使扁平编织铜带处于夹持工具的两个夹块之间的位置，PLC控制器控制第二气缸带动夹持工具的两个夹块夹住扁平编织铜带；

步骤6：PLC控制器控制第三气缸带动左夹爪和右夹爪，向扁平编织铜线端部慢慢靠近，直到左夹爪和右夹爪之间的距离略大于上电极和下电极的宽度；将扁平编织铜线端部左右两侧夹紧；

步骤7：PLC控制器控制第一气缸将限位器拉回；

步骤8：PLC控制器控制第四气缸带动上电极向下压紧扁平编织铜带端部，扁平编织铜带端部被预压成近似圆形；

步骤9：开启电阻焊机，上电极和下电极同时放电，将所述扁平编织铜带端部焊接成近似圆形；

步骤10：PLC控制器控制所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸各自复位至初始状态。

9.根据权利要求8所述的用于焊接扁平编织铜带端部的方法，其特征在于，所述步骤8中，预压时间为280ms；所述步骤9中，电阻焊机焊接电流设置为20KA至44KA，焊接时间为15ms。