[发明专利]非叠合梁式装配式框架-剪力墙连接结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及预制装配式混凝土结构件及其施工方法，具体涉及一种非叠合梁式装配式混凝土框架-剪力墙连接结构及其施工方法 。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。可见推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。

住宅产业化作为工业化建筑的重要手段，可全面提升我国住宅性能品质、提高住宅耐久性，同时还可带动相关产业的升级改造，带来巨大的后续经济和社会效益，采用预制装配式混凝土结构也是实现住宅产业化的重要途径。房屋构件先在工厂预制，运往施工现场后进行组装，通过工厂化的生产，建筑材料损耗减少60%，建筑节能65%以上，建造周期缩短70%，做到了房屋建造、使用的全过程节能减排，尤其是在北方地区可以不受冬歇期的影响而做到全年建设，大大提高了建设效率。

目前，我国各地出台的装配式混凝土结构的相关规范、规程中楼板多采用叠合楼板，但叠合楼板的缺点也很明显，如楼板的跨度限制、施工时湿作业量大，施工周期偏长等。当其应用于装配式剪力墙体系或装配式框架-剪力墙体系中时，上下层装配式连续墙连接部位的处理常常是施工的难点所在。与叠合楼板相对应的全装配式预应力或部分预应力楼板体系（例如，中国专利ZL 200910263394.9公开的一种全预制装配式钢筋混凝土楼盖体系）可克服叠合楼板的上述缺点，能实现装配式结构的大开间、大进深。查阅相关文献，目前装配式框架-剪力墙结构的相关专利较少，针对于全预制装配式楼板体系的装配式框架-剪力墙结构的相关专利尚未发现。

装配式框架-剪力墙结构的实际施工中，上下层装配式连续墙连接部位的施工存在诸多难点，中国专利文献CN102808465A公开了一种装配式混凝土框架-剪力墙拼装连接结构及拼装连接方法，利用钢筋套筒将预制件端部伸出的钢筋连接，这种连接结构对预制件的制作精度要求较高，实际施工中因剪力墙的重量较大，在吊装状态下很难将上下层钢筋一一对准，而且施工中用到的钢筋套筒数量较多，逐一对准连接的操作相当费时。

综上，若在装配式框架-剪力墙结构中应用全预制装配式楼板体系，既可以实现装配式结构的大开间、大进深，又会使得上下层装配式连续墙连接部位的连接简化，这正是本发明的出发点所在。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种吊装对接方便，安装快速的非叠合梁式装配式框架-剪力墙连接结构及其施工方法。

本发明的技术方案是这样得以实现的：一种非叠合梁式装配式框架-剪力墙连接结构包括由混凝土预制而成的立柱、剪力墙和挑耳梁，所述的连接结构，柱与柱的钢筋连接采用机械连接、套筒灌浆连接及焊接连接等技术成熟的连接方法，柱与柱的接缝处可为每层楼板处也可为每层柱的反弯点处，柱与梁的钢筋连接采用焊接连接或机械连接等技术成熟的连接方法，柱与梁的接缝处为柱梁的连接处。

所述立柱与剪力墙在水平方向上通过锚环钢筋、竖向纵筋及水平箍筋依次连接。

剪力墙左右两侧均设有锚环钢筋，剪力墙安装时，先将预应力筋穿过墙体的螺旋钢管，微调两侧墙体，使墙体边缘的锚环钢筋上下重合后，在竖向插入纵向钢筋，钢筋绑扎完成后浇后浇混凝土，使相邻墙体形成一整体；所述剪力墙内纵向设置有圆钢管，墙体上部的圆钢管管径比下部的圆钢管大一号，这样上部墙体的下部钢管恰好可以穿进下部墙体的上部钢管。所述墙体的两侧还对称设有波纹钢管，波纹钢管用来穿设预应力筋。所述挑耳梁上下方安装有剪力墙，上下剪力墙先通过圆钢管连接，再通过预应力筋张拉后连成一整体。

作为优选，为了提高柱-墙连接的可靠性，所述立柱的侧壁上预埋有锚环钢筋，在预埋有锚环钢筋的柱面上设有企口。

作为优选，为了提高浇筑后剪力墙与挑耳梁的连接可靠性，所述挑耳梁的顶部和底部开有企口，所述企口内间隔地开有用于浇筑混凝土的通孔，所述剪力墙的顶端开有与挑耳梁底部企口相对的企口。

上述一种非叠合梁式装配式框架-剪力墙连接结构的施工方法包括以下步骤：

1）将立柱吊装安装到相应的位置，对立柱1进行临时支撑；