[发明专利]一种用于压缩机端子的熔封玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机端子及其制造方法，具体地说是一种用于压缩机端子的熔封玻璃及其制造方法。

背景技术

全封闭式的家用空调和冰箱用的金属和玻璃封接的接线端子，这种产品是由低碳钢冲压而成的铁盖,2-4根SUS446或4J28直径为2.3毫米或3.2毫米的钢针通过封接玻璃熔块在1000度左右的温度下封接而成。

以上的制造工艺已经相对成熟，但是当前所有带玻璃爬高的压缩机端子制造过程中都会采用两个分离式的玻璃绝缘组合而成，再经过高温烧结将两个独立的玻璃绝缘子熔合在一起形成玻璃爬高和一定的形状，以满足绝缘距离的要求, 这种分离式的玻璃形状简单，长度较小，所以工艺上很容易实现。

但是分成两段的玻璃熔块组合在一起，存在着两个相互接触的玻璃物理界面，由于玻璃的物理表面可能存在杂质，有机污染，表面凹坑，不平整等等状态，这样，在封接产品时,这两个物理界面可能会因表面各种缺陷，熔合时产生气泡，裂纹等问题，从而影响产品的各项性能,包括外观,密封性,耐电性等等。

发明内容

所要解决的技术问题：本发明目的是提供一种用于压缩机端子的整体成型的玻璃熔块及其其制造方法，其玻璃熔块中无物理界面及气泡，裂纹缺陷。

技术方案：一种用于压缩机端子的熔封玻璃，其特征在于：所述熔封玻璃是一种整体成型的玻璃熔块。

其特制造方法步骤是：将玻璃粉装进多腔步进式压机中，压制成两段不同形状的一体坯体，将所述一体坯体置于烧结炉中，650摄氏度下预烧60分钟，取出自然冷却，备用。

本发明有益效果：本发明由于采用了上述技术方案，压缩机端子中的熔封玻璃是一种整体成型的玻璃熔块。不存在着两个相互接触的玻璃物理界面中的杂质、有机污染，表面凹坑，不平整等等状态，因此，玻璃熔块装进铁盖和钢针后放入烧结炉中熔合时不会产生气泡，裂纹等现象，产品的各项性能,包括外观,密封性,耐电性良好。

附图说明

图1是现有技术中分离式玻璃熔块示意图。

图2是现有技术中压缩机端子示意图。

图3是本发明是整体成型的玻璃熔块示意图之一。

图4是本发明是整体成型的玻璃熔块示意图之二。

图中：第一玻璃熔块1，第二玻璃熔块2，第三整体玻璃熔块3，第四整体玻璃熔块4，钢针5，铁盖6。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种用于压缩机端子的熔封玻璃，其特殊之处在于：所述熔封玻璃是一种整体成型的玻璃熔块。

其特制造方法步骤是：将玻璃粉装进多腔步进式压机中，压制成两段不同形状的一体坯体，将所述一体坯体置于烧结炉中，650摄氏度下预烧60分钟，取出自然冷却，备用。

见图1、2，全封闭式的家用空调和冰箱用的金属和玻璃封接的接线端子，这种产品是由低碳钢冲压而成的铁盖,2-4根SUS446或4J28直径为2.3毫米或3.2毫米的钢针通过封接玻璃熔块在1000度左右的温度下封接而成。其主要存在的问题是：如图1、2所示，其玻璃熔块是由第一玻璃熔块1与第二玻璃熔块2封接而成。

见图3、4，本发明的第三玻整体璃熔块3或第四整体玻璃熔块4是一种整体成型的。

下面对采用现有技术与本发明产品的压缩机端子作进一步详细对比说明。

实验1（分离式玻璃组合，现有技术压缩机端子）：玻璃粉分离式成型——预烧——装配——烧结——检验测试。

实验2（整体式玻璃，采用发明的压缩机端子）：玻璃粉整体式成型——预烧——装配——烧结——检验测试。

所用物料：型号为GST90的玻璃粉500克，型号为2K32端子所用的铁盖100只，直径3.2毫米长度36.5毫米的SUS446钢针300只，烧结夹具12套，分成两组进行实验。

设备：单腔压机一台，步进式压机一台，烧结炉2台，20倍放大镜，显微硬度计，超级电阻仪，耐电压测量仪，模具4套

实验1：首先将500克玻璃粉等分成2份，其中250克装进单腔压机中，分别压制各200只如下列形状的坯体，在650度下预烧好备用。标识为样品1。

实验2：将另外的250克玻璃粉装进多腔步进式压机中，压制200只以下形状的坯体，然后在650度下预烧好备用。标识为样品2。

将清洗好的100只铁盖和300只钢针平均分成两半各50只，然后将样品1和样品2的玻璃熔块分别装进铁盖和钢针，同时放入烧结炉中，1000摄氏度下熔封90分钟，分别取出端子样品，对应标识为实验1和实验2。