[发明专利]高压钠灯的制作方法

说明书

 

技术领域

本发明属于照明灯具制作技术领域，尤其涉及一种高压钠灯的制作方法。

背景技术

高压钠灯使用时发出金白色光，具有发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点。广泛应用于道路、高速公路、机场、码头、船坞、车站、广场、街道交汇处、工矿企业、公园、庭院照明及植物栽培。高显色高压钠灯主要应用于体育馆、展览厅、娱乐场、百货商店和宾馆等场所照明。

发明内容

本发明提供一种高压钠灯的制作方法，本发明的目的通过下述技术方案来实现：

（1）将电极放置电子粉浆中浸涂，烘干，放于滚筒中滚动，吹去表面的电子粉；

（2）将压好的电极头和铌管焊接在一起；

（3）将套有焊料环的B/E电极装配在陶瓷管顶端，在高频炉的高温容封下，B/E电极和陶瓷管融为一体，将P/E电极装配在陶瓷管另一端；

（4）将固定片焊接到内管B/E端，将消气剂焊接在芯柱的长导线上，将焊有消气剂的芯柱放入模具中，放入小支架，对各焊点焊接；

（5）将装好灯头的灯泡放入高频机中，在设定时间内，高频感应电流将灯内消气剂蒸散出来。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。

钠灯内管制造流程

电极制造：电极涂粉，将电极放置电子粉浆中浸涂，烘干，放于滚筒中滚动，用N2吹去表面的电子粉。观察电极表面颜色，呈深蓝色为正常，电极表面不能有剩余的电子粉。

电极压制：将涂好电子粉的电极头放入电极压制机，注意方向不能放反。将铌管放入机器压针中，调整位置，使铌管和电极头在一条直线上。轻轻用力使电极头和铌管压紧在一起，检查压好后的电极有无变形、脱落。

电极点焊：将压好的B/E，P/E电极插入激光点焊机工位中，调整好两种电极和激光头的位置。电极在AR气的保护下，通过激光点焊使铌管和电极头牢固的焊接在一起，每小时抽查一次电极拉力，检查是否合格。

焊料环制造

焊料环加工：将焊料环粉（硬脂酸乳，AL2O3）到入焊料环机，调整好环重量和厚度。每两小时测量焊料环的重量和厚度，以确保内管溶封质量。焊料环烘干，将加工出来的焊料环用陶瓷棒串好放入洪炉，调节好洪炉温度，真空度和烘烤时间。每批抽查烘烤后的焊料环重量。合格储存待用。

内管装配

将陶瓷管放入机器工位中，机械手自动将套有焊料环的B/E电极装配在陶瓷管顶端，在高频炉A的高温容封下，B/E电极和陶瓷管融为一体，机械手将P/E电极自动装配在陶瓷管另一端。液氩注射器将液氩注入陶瓷管内，钠汞齐注射器将钠汞齐注入陶瓷管内。在高频炉B的作用下，P/E电极与陶瓷管另一端融为一体，机械手自动将陶瓷管P/E端上到排气机工位排气。在排气结束后，氙气（氖氩气）冲气伐给真空度合格的内管冲气。冲气完毕后，检漏，冷封。手工去掉内管多余的铌管余料。

钠灯制灯生产流程

芯柱制造：制喇叭，将喇叭管插入喇叭机。加热、扩喇叭、切割、下料。每班测量喇叭直径，长度，角度两次。制芯柱，将软料排气管放入开料机，切割排气管。将喇叭、导丝、排气管放入上料机构中，加热，制芯柱下料入退火炉整形。每班抽查芯柱应力两次。

灯芯制造：将固定片焊接到内管B/E端，在模具中依次放入大支架，固定带，内管。将消气剂焊接在芯柱的长导线上，注意焊接牢固性。将焊有消气剂的芯柱放入模具中，放入小支架，自动点焊机对各焊点焊接，灯芯线末人员从模具中拿出灯芯对灯芯检验。

打印：上泡壳员工将泡壳上到传送链上，打印机对泡壳打印，电热器对泡壳加热除气

封口、上灯芯。灯芯终检员工对灯芯再次检验，合格者上到灯芯烘箱传送链。

封口：封口人员将灯芯插入封口机工位中，再将泡壳放入封口机夹子中，火头烧制，夹模定型，退火，消除应力。

排气：将灯芯导丝拉起，将已封口泡壳上料到排气机。检漏、抽真空、烧尖。

装头：检验排气后的灯烧尖形状。长度。封口螺纹是否合格，将排气灯泡装上灯头，理直导丝后放入装头机。手工剪去多余的导线。检漏、灯头焊锡。

烤高频：将装好灯头的灯泡放入高频机中，打开感应器开始烤高频，在设定时间内，高频感应电流将灯内消气剂蒸散出来。检验烤高频后的质量（挑出无镜面，黑镜面，镜面不全等）。

复光：检漏，挑出颜色不好的灯，将检漏后的灯上到复光机上，复光机复光后自动将不亮的灯分开，将不亮的灯老炼，能点亮当正品，否则当废品。

包装：包装员工对复光后的灯全检，主要为外观质量，正品灯打包；次品返工后再全检，合格者包装。包装好的灯待质检抽检。