[发明专利]分段式炉膛的取暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种民用取暖炉，特别是一种分段式炉膛的取暖炉。

背景技术

现有的取暖炉多采用柴草、桔梗等作为燃料，现有的取暖炉结构为在炉体和炉膛之间设有回风烟道，燃烧后的烟气需要循环后再进入烟囱，以使高温烟气充分加热炉体，存在的问题是，原材料耗费较多，采用过长的回风烟道后，烟囱的抽拔力受影响，燃料在炉膛内的燃烧热量不高，取暖加热效果受到影响，且使用一段时间后炉膛易变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分段式炉膛的取暖炉，可以提高燃料在炉膛内燃烧时的热量，提高取暖加热效果，进一步的，延长炉膛的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种分段式炉膛的取暖炉，包括炉体，炉体上端设有开口，炉体的前侧设有进料口，炉体的后侧设有烟道，烟道与烟囱连通，炉体下端设有进风口，炉体内设有分段的炉膛，其中炉膛上段与炉体内壁焊接连接，炉膛上段成中通的锥台形，位于炉体内靠近上端开口的位置，炉膛上段的上口由活动的档火板封闭，在炉膛上段锥台形底部的两侧设有出烟口；

炉膛下段与炉体内壁焊接连接，成中通的倒锥台形，位于进料口的下方，在炉膛下段内设有炉桥。

所述的出烟口靠近进料口，以实现从炉膛前部出烟。

炉体下设有底座，在底座内设有灰斗，在炉体的底部还设有排灰装置。

所述的炉体下端一侧还设有辅助进风口。

所述的烟道内还设有烤箱，烤箱的内腔与烟道不连通，所述的烟道内设有烟道阀门。

所述的炉膛上段和炉膛下段的较小开口直径为15~18cm，较大开口直径为24-28cm，炉膛上段和炉膛下段之间的距离为14~20cm。

所述的烟道下方还设有清灰门。

在炉膛上段的两侧设有轨道，档火板活动的安装在轨道上，档火板开关一端与档火板连接，另一端穿过烟道，并伸出到烟道外。

档火板处于封闭炉膛上段的上口时，也同时封闭炉体的上端开口。

炉体的上端开口周围还设有成倒锥形的挡火圈。

本发明提供的一种分段式炉膛的取暖炉，通过采用分段式的炉膛，将炉体的一部分作为炉膛，同时适当缩短了烟道的路径，克服了现有技术中燃料燃烧时热量不高，取暖效果不好的问题。由于取消了炉膛的中段，从而节省了原材料。由于炉体直接与空气接触，且自身的表面积较大，因此炉体的温度相较于现有技术中炉膛的温度较低，使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明中炉膛上段的俯视示意图。

图中：进料口1，挡火圈2，烟道阀门3，烤箱4，烟道5，档火板开关6，烟囱7，灰斗8，排灰装置9，辅助进风口10，底座11，清灰门12，炉膛上段13，出烟口14，档火板15，轨道16，炉膛下段17，炉体18，炉桥19。

具体实施方式

如图1-3中，一种分段式炉膛的取暖炉，包括炉体18，炉体18上端设有开口，炉体18的前侧设有进料口1，炉体18的后侧设有烟道5，烟道5与烟囱7连通，炉体18下端设有进风口，其特征是：炉体18内设有分段的炉膛，其中炉膛上段13与炉体18内壁焊接连接，炉膛上段13成中通的锥台形，位于炉体18内靠近上端开口的位置，炉膛上段13的上口由活动的档火板15封闭，在炉膛上段13锥台形底部的两侧设有出烟口14；

炉膛下段17与炉体18内壁焊接连接，成中通的倒锥台形，位于进料口1的下方，在炉膛下段17内设有炉桥19。由此结构，炉膛分为两段的结构，节省了部分炉膛的材料，而且相应地也可以减小炉体18的直径，节省了较多的原材料。且采用部分的炉体作为炉膛，燃料燃烧直接加热炉体，提高了取暖效果，适当缩短了回风烟道，烟囱的抽拔力增加，燃料燃烧更为充分和迅速，热量高，火力大，烧水和炒菜速度快。由于炉体的导热面积增大，炉膛部分的温度被传导分散，避免了炉膛产生变形。本例中的前侧指图1、2中的左侧，即进料口1的一侧，本例中的后侧指图1、2中的右侧。

优化的方案如图3中，所述的出烟口14靠近进料口1，以实现从炉膛前部出烟。由此结构，可以通过燃烧后烟气加热炉体的前部，使热量在炉体上分布均匀，同时也增加烟道的路径，即燃烧后的烟气从出烟口14处排出后，绕过炉膛上段13的两侧，进入到烟道5内，然后排出烟囱7。