[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年9月28日申请的日本专利申请第2012-216865号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具备：缸体，供给作为成型材料的树脂颗粒；螺杆，配设于缸体内；及加热源（例如加热器），对缸体进行加热。供给到螺杆的螺纹槽内的树脂在缸体内随螺杆的旋转向前方移动的同时逐渐熔融。若在螺杆的前方蓄存有一定量的熔融树脂，则螺杆前进而熔融树脂从形成于缸体的前端部的喷嘴被射出，并填充于模具装置的型腔空间内。通过使所填充的熔融树脂固化来得到成型品（例如参考专利文献1）。

专利文献1：日本特开2005-103875号公报

为实现成型品品质的稳定化，重要的是对熔融树脂进行计量的计量工序的设置条件。

以往，计量工序的设定依靠用户的经验或直觉等不断摸索来求出，设置条件根据用户的熟练度耗费时间。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够支援计量工序的设置条件的注射成型机。

为了解决上述课题，基于本发明的一方式的注射成型机具备：

缸体，被供给成型材料；

螺杆，被配设成在该缸体内旋转自如且沿轴向移动自如；及

设定支援部，支援对所述缸体温度、所述螺杆转速、及所述螺杆背压的设定，

该设定支援部具有存储部，该存储部将所述缸体的设定温度、所述螺杆的设定转速及所述螺杆的设定背压的组合与用于对该组合进行评价的评价值建立对应来进行存储。

发明效果：

根据本发明，提供一种能够支援计量工序的设置条件的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的图。

图2是表示基于本发明的一实施方式的计量马达的转矩（计量转矩）的实际值的图。

图3是表示基于本发明的一实施方式的螺杆背压的实际值的图。

图中：10-注射成型机，11-缸体，12-喷嘴，13-螺杆，41-计量马达（驱动源），41a-编码器，51-注射马达，51a-编码器，57-压力检测器，60-控制器（设定支援部），61-CPU，62-ROM，63-RAM，64-存储部，71-输入部，72-显示部，H₁～H₄-加热源，Z₁～Z₄-区域。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号并省略说明。以下将树脂的射出方向作为前方，将与树脂的射出方向相反的方向作为后方来进行说明。

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的图。如图1所示，注射成型机10从喷嘴12射出在缸体11内已熔融的树脂而填充于未图示的模具装置内的型腔空间。模具装置由固定模具及可动模具构成，且合模时在固定模具与可动模具之间形成型腔空间。在型腔空间内冷却固化的树脂在开模后作为成型品被取出。作为成型材料的树脂颗粒从料斗16供给到缸体11的后部。

另外，也可设置向缸体11定量供给树脂颗粒的材料供给装置（例如螺杆送料器）来取代料斗16。

注射成型机10具备：缸体11；螺杆13，配设于缸体11内；多个加热源H₁～H₄，对缸体11进行加热；及冷却装置30，对缸体11的后部进行冷却。

螺杆13在缸体11内配设成旋转自如且沿轴向移动自如。螺杆13一体地具有螺杆旋转轴14及绕螺杆旋转轴14的周围设置成螺旋状的刮板15。若螺杆13进行旋转，则螺杆13的刮板（螺纹牙）15就移动，供给到螺杆13的螺纹槽内的树脂颗粒向前方送给。

螺杆13沿轴向从后方（料斗16侧）直到前方（喷嘴12侧）区分为供给部13a、压缩部13b、计量部13c。供给部13a为接收树脂并向前方输送的部分。压缩部13b为压缩被供给的树脂的同时进行熔融的部分。计量部13c为按一定量对已熔融的树脂进行计量的部分。螺杆13的螺纹槽的深度在供给部13a处较深，在计量部13c处较浅，且在压缩部13b中越向前方越浅。

另外，螺杆13的结构并无特别限定。例如螺杆13的螺纹槽的深度也可为恒定。并且，螺杆压缩比也可恒定。螺杆压缩比为螺纹槽的容积比，并根据螺纹槽的深度、螺旋翼片（flight）间距、螺旋翼片宽度等决定。