[发明专利]框体的制作方法

权利要求书

1.一种框体的制作方法，包含：

(1)提供第一金属板件与第二金属板件，所述第一金属板件呈长条状，其一端具有第一端部，所述第二金属板件亦呈长条状，其一端具有第二端部；

(2)提供一焊接程序，将所述第一金属板件的第一端部及所述第二金属板件的第二端部焊接形成条状的焊接结构而固结为一个框体；

(3)提供上模具与下模具，所述上模具设置于所述框体的上方，所述上模具面对所述框体的所述焊接结构处设置有一个长条状的凹陷部，所述下模具设置于所述框体的下方，所述下模具面对所述框体的所述焊接结构处设置有一个长条状且凸起的成型部；

(4)提供成型程序，使所述上模具与下模具夹紧，使得所述焊接结构的两侧，形成有凸条与凹沟，所述凸条在所述框体的外表面，所述凹沟在所述框体的内表面，所述凸条与凹沟的宽度介于3毫米～6毫米，所述凸条的高度与所述凹沟的深度介于0.04～0.15毫米；

(5)提供研磨程序，将所述凸条研磨平整，使所述框体的外表面与所述研磨后的凸条的高度差不大于0.01毫米。

2.根据权利要求1所述的框体制作方法，其特征在于：所述焊接程序的焊接方式为有料焊接。

3.根据权利要求1所述的框体制作方法，其特征在于：所述焊接程序的焊接方式为无料焊接。

4.根据权利要求1所述的框体制作方法，其特征在于：所述焊接程序的焊接方式为激光焊接。

5.根据权利要求1所述的框体制作方法，其特征在于：所述焊接程序的焊接方式为离子焊接。

6.根据权利要求1的框体的制作方法，所述凹沟的宽度介于4毫米～5毫米。

7.根据权利要求6的框体的制作方法，所述凹沟的深度介于0.04～0.1毫米。

8.根据权利要求1的框体的制作方法，步骤(2)中，所述焊接结构的厚度小于所述框体的厚度。

9.根据权利要求1的框体的制作方法，步骤(3)中，所述上模具的凹陷部的宽度略大于所述下模具的成型部的宽度，所述上模具的凹陷部的深度略大于所述下模具的成型部的高度。

10.根据权利要求1的框体的制作方法，步骤(5)以后，进一步包含：(6)提供表面处理程序，在所述框体的外表面进行表面处理。