[发明专利]一种多柱式回转送料液压机

说明书

技术领域

本发明属于液压成型机械，具体设计一种多柱式回转送料液压机。

背景技术

目前使用的往返送料工艺具有以下缺陷：

1. 以往采用的往返送料工艺，压机等待送料时间长，生产效率低，能耗损失大。

2. 以往压制机械采用4柱式压机，台面较大，不少于600mm×600mm，占用更多空间，而射孔弹（产成品）的有效占用面积小（直径小于100mm）,造成压机制造材料的浪费。

3. 射孔弹的模压成型是危爆品加工，操作者与压机之间需要隔离装置，这就很难把操作者与工作面（压机台面的中心点）设计到理想范围内，容易造成操作者疲劳，且操作空间较为紧张，不利于人性化操作。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种多柱式回转送料液压机，整个机构紧凑，占用空间小，生产效率高，降低岗位工人的劳动强度，易于实现射孔弹模压成型的流水化作业，同时又缩减了压机不必要的工作台面，节约制造材料。

本发明的多柱式回转送料液压机，包括上横梁、下横梁和固定在上横梁与下横梁之间的立柱；所述上横梁上设有压制装置，所述压制装置包括压制动力机构、由压制动力机构带动并可沿立柱滑动的动滑块以及固定在动滑块上的凸模；所述立柱上设有回转盘，所述回转盘可以立柱的中心轴线为轴转动，回转盘上固定有若干与凸模相配合的凹模；在所述下横梁上、凸模的正下方设有用于顶出料件的顶出装置。

所述固定在上横梁与下横梁之间的立柱为两个或三个。

所述三个立柱竖直平行排列且三个立柱的中心轴线不共面。

所述压制动力机构为压制油缸。

所述若干凹模均布在回转盘的外缘上。

所述的回转盘由固定在下横梁上的步进电机驱动旋转。

所述回转盘与步进电机通过齿轮啮合传动。

所述顶出装置包括顶出动力机构和顶出杆，所述顶出杆与凹模中心的顶出孔相配合以顶出料件。

所述顶出动力机构为顶出油缸。

在射孔弹危爆品加工时，首先将靠近防爆墙一侧为单柱，作为送料机构的旋转轴，送料机构跨越防爆墙，并设置多工位，依靠其回转，转换不同的作业的工位，可以在转盘的多工位上同时实现压制和上料的循环过程，缩短了以往往返运动时间，又拓展了操作空间。而且步进电机具有变频功能，转速、进给量可调，运行平稳，在一定范围内，只要更换凸凹模，即可满足不同型号的射孔弹成型工艺要求。所述的步进电机停止，压制油缸下压，所述的活动梁下行，使凸凹模上下闭合，工件成型为射孔弹，所述的压制油缸带动凸模上行至上止点，所述的顶出油缸带动顶出杆上行，顶出射孔弹出凹模，所述的顶出油缸活塞下行至下止点。

本发明结构设计合理，整个机构紧凑，占用空间小，生产效率高，降低岗位工人的劳动强度，易于实现射孔弹模压成型的流水化作业，同时又缩减了压机不必要的工作台面，节约制造材料。

附图说明

图1 为本发明结构示意图；

图2为回转盘与立柱安装配合结构示意图。

图中：1、上横梁；2、动滑块；3、下横梁；4、立柱；5、压制油缸；6、凸模；7、顶出油缸；8、回转盘；9、凹模；10、顶出杆；11、步进电机；12、齿轮；13、齿圈。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的多柱式回转送料液压机，包括上横梁1、下横梁3和固定在上横梁1与下横梁3之间的三个竖直立柱4，三个立柱4的中心轴线不共面，且在一个立柱4上安装有回转盘8；上横梁1上设有压制装置，压制装置包括压制油缸5、由压制油缸5带动并可沿立柱4滑动的动滑块2以及固定在动滑块2上的凸模6，动滑块2上有三个开孔，立柱4的光轴段分别与动滑块2的开孔滑动配合使动滑块2可沿立柱4滑动；立柱4上设有回转盘8，回转盘8可以立柱4的中心轴线为轴转动，回转盘8上固定有若干与凸模6相配合的凹模9，该若干凹模9均布在回转盘8的外缘上，回转盘8可由固定在下横梁3上的步进电机11驱动旋转，在回转盘8下端面上固定安装一齿圈13，步进电机11输出轴连接一齿轮12，齿轮12与齿圈13啮合传动，齿圈13转动带动回转盘8连着的凹模9转动；在所述下横梁3上、凸模6的正下方设有用于顶出料件的顶出装置，该顶出装置包括顶出油缸7和顶出杆10，顶出杆10与凹模9中心的顶出孔相配合以顶出料件；顶出杆10的下端通过螺钉固定顶出油缸7的活塞杆上。

本发明工作时，齿轮12、齿圈13的啮合传动带动回转盘8转动到位，停止步进电机11，此时压制油缸5下压，上横梁1下行，动滑块2随之下行，使凸模6、凹模9闭合，工件成型为射孔弹，随着压制油缸5带动凸模5上行至上止点后，顶出油缸7带动顶出杆10上行，顶出射孔弹，出凹模9，顶出油缸7活塞下行至下止点。