[发明专利]一种新型压附装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种外包装领域的机械装置。 

背景技术

产品在加工完成之后通常需要贴上一些标志物，例如商标、标签等，现有技术中通常通常是采用人工手动完成，该方式至少包括以下缺点： 

（1）采用人工手动完成，成本高昂，生产效率低下，而且不适合大批量的生产；

（2）生产质量相对较差，贴歪，贴不合的现象常有发生，不利于美观，甚至由此影响销售。

鉴于以上确定，遂有本发明的产生。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效降低的贴附成本，提高贴附质量的压附组件。 

为解决上述问题，本发明提供了一种新型压附装置，包括其底面为平面的压板，以及连接在所述压板侧面的升降板，其特征在于，所述升降板下方还设有一凸轮，所述升降板到所述凸轮的回转中心的垂直距离小于该凸轮回转中心到轮廓面最远点的距离。 

作为本发明的进一步改进，还包括一位置固定的支架，所述支架上设有一穿过所述凸轮的回转中心且在动力转轴的作用下能相对所述支架转动的凸轮轴，所述升降板设置在所述支架内且能够沿所述支架内壁上下滑动。 

作为本发明的进一步改进，所述底板下端为向下凸起的弧面。 

作为本发明的进一步改进，所述动力装置为电机。 

作为本发明的进一步改进，所述动力装置为曲柄摇手。 

作为本发明的进一步改进，所述升降板的侧面与压板的侧面固定连接，且所述升降板的侧面与所述压板的上表面还设有三角加强筋。 

本发明的有益效果在于，将标志物置于压板底部，压板侧面还连接有升降板，该升降板配合设置在其下方的凸轮为压板的升降提供动力，升降板通过于凸轮轮廓面的高副接触，将凸轮的旋转运动转化为升降板的升降运动。在凸轮旋转过程，当升降板于凸轮的接触位置从低到高上升时，将驱动升降板并带动压板上升；当升降板于凸轮的接触位置从高变低时，此时升降板下降，该下降原因来自升降板本身的重力，升降板下降将带动压板下降从而将标志物压附在工件上；压附完成后，在凸轮的的驱动下上抬压板，如此循环，实现自动化生产，有利于提高生产效率和生产质量。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1中A向结构示意图。 

其中：2-压板；4-加强筋；6-升降板；8-凸轮；10-支架；12-凸轮轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。 

如图1和图2所示，本发明包括其底面为平面的压板2，以及连接在所述压板2侧面的升降板6，其特征在于，所述升降板6下方还设有一凸轮8，所述升降板6到所述凸轮8的回转中心的垂直距离小于该凸轮8回转中心到轮廓面最远点的距离。 

将标志物置于压板2底部，压板2侧面还连接有升降板6，该升降板6配合设置在其下方的凸轮8为压板2的升降提供动力，升降板6通过于凸轮8轮廓面的高副接触，将凸轮8的旋转运动转化为升降板6的升降运动。在凸轮8旋转过程，当升降板6于凸轮8的接触位置从低到高上升时，将驱动升降板6并带动压板2上升；当升降板6于凸轮8的接触位置从高变低时，此时升降板6下降，该下降原因来自升降板6本身的重力，升降板6下降将带动压板2下降从而将标志物压附在工件上；压附完成后，在凸轮8的的驱动下上抬压板2，如此循环，实现自动化生产，有利于提高生产效率和生产质量。 

作为本发明的进一步改进，还包括一位置固定的支架10，所述支架10上设有一穿过所述凸轮8的回转中心且在动力转轴的作用下能相对所述支架10转动的凸轮轴10，所述升降板6设置在所述支架10内且能够沿所述支架10内壁上下滑动。 

设置支架10，为升降板6升降进行导向，防止升降板6因受力不均而发生水平位移。 

作为本发明的进一步改进，所述底板下端为向下凸起的弧面。 

圆弧面过渡，减少升降板6于凸轮8的刚性磨损。 

作为本发明的进一步改进，所述动力装置为电机。 

采用电机作为动力装置，结构简单，操作方便，易于维修。 

作为本发明的进一步改进，所述动力装置为曲柄摇手。 

采用曲柄摇手作为动力装置，通过手动旋转该曲柄摇杆就可为本发明提供动力，结构简单，节约资源。 

作为本发明的进一步改进，所述升降板6的侧面与压板2的侧面固定连接，且所述升降板6的侧面与所述压板2的上表面还设有三角加强筋4。 

用于增大压板2与竖板的接触面积，防止下压时，压板2在反力的作用脱落。 

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。