[发明专利]一种玻璃瓶罐的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶罐的制造方法，属于玻璃制品制造技术领域。

背景技术

在玻璃的生产过程中会加入主要原料和辅助原料，前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种特殊的性质。在玻璃瓶罐的实际生产中碎玻璃是主要原料的一种，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻璃配合料的熔化，但是在使用中存在如下问题：一般碎玻璃的投入量为10%～30%，因用量较少玻璃熔制过程缓慢，玻璃熔制时热量消耗大，特别是煤炭消耗量惊人。

作为辅助原料的助熔剂，使用较为普遍的是纯碱(Na₂CO₃)和碳酸钾(K₂CO₃)，引入的成分为Na₂O和K₂O，可以降低主要原料的熔融温度，减小粘度,但会使玻璃的化学稳定性变差，均匀性不够，造成玻璃瓶罐产品的外观缺陷较多。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种玻璃瓶罐的制造方法，该制造方法能够加速玻璃熔化，减少能源消耗；同时生产的玻璃瓶罐的外观缺陷较少，成品率高。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃瓶罐的制造方法，具体步骤为：

   （1）配料，对原料进行粉碎，选用的原料及重量配比为：石英砂45～55份，沂南砂310～320份，纯碱178～183份，白云石107～110份，方解石27～31份，萤石26～33份，重晶石0.1～0.15份，铬矿粉6～6.5份，芒硝10～11份，碳粉0.3～0.6份，锂云母50～70份，碎玻璃3000～3200份，将上述原料在混料机中进行混合，制成配合料；

   （2）熔化，将配合料送入窑炉中进行高温熔化，窑炉内的温度控制在1490℃～1500℃，形成均匀和无气泡的玻璃液；

   （3）成型，玻璃液经过冷却后进入工作池，进一步均化后分配给供料机，进行剪切、粘结、吹扩、压延成型操作；

   （4）退火，将成型后的玻璃从模具中取出放入退火窑进行退火，温度控制在500℃～540℃。

优选的，所述的步骤（1）中将原料中的碎玻璃进行粉碎的颗粒度为20毫米～40毫米，如果将碎玻璃粉碎至颗粒度小于20毫米，那么需要耗费较长的时间和较多的能源；颗粒度大于40毫米的颗粒容易集聚成团，不利于原料的充分混合。

优选的，所述的步骤（1）中选用的原料及重量配比为：石英砂48～52份，沂南砂316～320份，纯碱178～181份，白云石108～110份，方解石28～30份，萤石28～31份，重晶石0.11～0.13份，铬矿粉6～6.2份，芒硝10～10.5份，碳粉0.4～0.5份，锂云母55～65份，碎玻璃3150～3190份。

本发明与现有技术相比，在原料中加大碎玻璃的投入量，有助于玻璃配合料的熔化，能够降低熔化过程中窑炉所需的温度，从而减少能源消耗，避免污染环境；同时加入锂云母作为助熔剂，能够降低熔融温度，锂云母在玻璃熔化过程中分解出氧化理，氧化理的相对分子量为29.9，属于玻璃网络外体氧化物，它的助熔作用强烈，为强助熔剂，可以显著降低熔化过程所需的温度，而且制得的玻璃的均匀性较好，最终生产的玻璃瓶罐产品的外观缺陷较少，成品率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种玻璃瓶罐的制造方法，具体步骤为：

   （1）配料，对原料进行粉碎，选用的原料及重量配比为：石英砂45份，沂南砂310份，纯碱178份，白云石107份，方解石27份，萤石26份，重晶石0.1份，铬矿粉6份，芒硝10份，碳粉0.3份，锂云母50份，碎玻璃3000份，将上述原料在混料机中进行混合，制成配合料；

   （2）熔化，将配合料送入窑炉中进行高温熔化，窑炉内的温度控制在1495℃～1498℃，配合料在高温下发生一系列物理化学反应，逐步熔融完全，随温度的升高,粘度显著减小,其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中上升并逸出，使熔体变得澄清,玻璃液的化学组成也趋向均匀，澄清和均化完成后形成均匀和无气泡的玻璃液；

   （3）成型，玻璃液经过冷却后进入工作池，进一步均化后分配给供料机，进行剪切、粘结、吹扩、压延成型操作；