[发明专利]一种软磁铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：0.5-0.6mol Al₂O₃、49-51.5mol Fe₂O₃、6-6.5molZnO、25-25.5molMnO、1.2-1.3molCuO、0.2-0.3molGa₂O_3，主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体材料的重量计包括：440-480ppm B₂O₃、410-430ppm La₂O₃、360-380ppm碳化铌、210-230ppm As、 310-330ppm碳化钽、220-250ppmMo、340-360ppm SiO2₂、150-180ppm V。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；

（2）一次烧结：配料混合在710℃-740℃的条件下预烧1-2小时，再升温至970℃-990℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；

（3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；

（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，先以130-150℃/小时的升温速率升至530-570℃，烧结2-3小时；再以150-180℃/小时的升温速率升至780-810℃，烧结2-3小时；调整氮气氛中氧含量为0.5%-0.8%，再以180-190℃/小时的升温速率升至1350-1410℃，保温烧结3-4小时；然后降温，调整氮气氛中氧含量为0.1%-0.2%以140-160℃/小时的降温速率降温至720-740℃，保温2-3小时，再以260-290℃/小时的降温速率降温至室温；

步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：微晶石蜡3-4、硬脂酸锌2-3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、SnO₂ 0.3-0.5、纳米级二氧化钛0.3-0.5、铁粉1.2-1.5、丙三醇三甘油酸酯2.3-2.5；

制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。