[发明专利]一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体磁芯材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：21.5-22molMgO、29-29.5mol Fe₃O₄、16-16.5molZnO、2.3-2.5molCuO、0.5-0.8molAs,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体磁芯材料的重量计包括：420-450ppm碳化钽、380-420ppmNiO、210-220ppm Bi₂O₃、80-120ppm SnO₂。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；

（2）一次烧结：配料混合在840℃-880℃的条件下预烧2-3小时得预烧料；

（3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0.2-0.4wt%的硬酯酸锌，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；

（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为0.2%-0.4%的氮气氛中烧结，烧结先以120-140℃/小时的升温速率升至640-680℃；调整氧含量1.3%-1.4%，再以100-120℃/小时的升温速率由1140-1170℃，保温2-3小时，再以80-90℃/小时的升温速率升至1360-1460℃，保温烧结4-5小时；然后降温，调整氧含量0.4%-0.6%，以130-150℃/小时的降温速率降温至720-750℃，保温1-2小时，再以200-250℃/小时的降温速率降温至室温；

    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi₂O₃0.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb₂O₅ 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；

制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。