[发明专利]模内装饰成型方法无效

专利信息
申请号: 201310258796.6 申请日: 2013-06-26
公开(公告)号: CN104249463A 公开(公告)日: 2014-12-31
发明(设计)人: 张宏业;曾仲祺 申请(专利权)人: 康准电子科技(昆山)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
主分类号: B29C70/40 分类号: B29C70/40
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215316 江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 装饰 成型 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种模内装饰成型方法。

背景技术

碳纤维材料是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电,具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。

随着人们对3C (Computer 、Communication、 Consumer Electronic)产品轻巧灵便的追求,碳纤维(或玻璃纤维)复合材料在3C产品机构外壳上应用日益广泛,缩短了生产周期,提高了生产效率,不过在现阶段,碳纤维材料的电子产品外壳如果具有三维表面,则其成型以及着色都比较难,因此碳纤维机壳的外观上一般不够时尚靓丽。

发明内容

鉴于以上内容,有必要提供一种针对纤维材料的工艺简单且能形成任意花纹及色彩的模内装饰成型方法。

一种模内装饰成型方法,包括以下步骤:

提供一含浸树脂纤维布;

提供一载体薄膜,载体薄膜上设有转印层;

将含浸树脂纤维布及载体薄膜置于热压模具内,并使转印层朝向含浸树脂纤维布;

热压成型,将载体薄膜贴附于含浸树脂纤维布表面;

冷却开模,将载体薄膜从含浸树脂纤维布表面揭除,转印层转印于含浸树脂纤维布表面;及

将载体薄膜被转印后的部分移出。

一种模内装饰成型方法,包括以下步骤:

提供一含浸树脂纤维布;

提供一载体薄膜,载体薄膜上间隔设有贴附薄膜;

将含浸树脂纤维布及载体薄膜置于热压模具内,并使贴附薄膜朝向含浸树脂纤维布;

热压成型,使贴附薄膜成型于含浸树脂纤维布表面;

冷却开模;及

将载体薄膜与贴附薄膜分离的部分移出。

上述模内装饰成型方法,将转印层、贴附薄膜成型于所述含浸树脂纤维布上,可以形成任意花纹及色彩的外观的产品,且该转印层、贴附薄膜附着于可以利用送膜装置自动送膜的载体薄膜上,进而实现连续自动化生产。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1为本发明模内装饰成型方法的第一较佳实施方式的流程图。

图2为本发明模内装饰成型方法的第一较佳实施方式的示意图。

图3为本发明模内装饰成型方法的第二较佳实施方式的流程图。

图4为本发明模内装饰成型方法的第二较佳实施方式的示意图。

主要元件符号说明

热压模具100、200含浸树脂纤维布10、40载体薄膜20、50离型层25转印层30贴附薄膜55基底层60装饰层70送模装置300、400

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明模内装饰成型方法提供一种在含浸树脂纤维布表面形成花纹、图案及色彩的成型方法。

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