[发明专利]一种高速双工位卷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于薄膜、片材、纸张等卷材的卷机。

背景技术

现有的双工位卷机种类很多，其大部分都是整体式焊接而成，当一部卷机在制造完成之后，再增加局部功能部件比较困难，不便于日常的使用；卷机的高速切换技术不够成熟，需要降速进行切换材料，工作效率较低，传统的重型类的卷机无法满足高精密材料加工过程的使用。

发明内容

本发明提供了一种高速状态下保证材料的接料、切口、卷料精度的高速双工位卷机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高速双工位卷机，主要包括翻转机架、气胀轴及驱动、切刀及随动结构、纠偏装置；机架上部安装设置有翻转机架，卷机采用中心主驱动转换的二级驱动系统结构,通过同步带及同步轮大小形成一定的减速比，达到高速与低速的最佳转动速度与转动力矩。单轴为独立驱动并以翻转圆盘中心轴为旋转支撑点，翻转机架上分别具有多个导膜辊，翻转机架两侧的翻转圆盘架都采用齿轮传动结构，由电机驱动，通过气胀轴及驱动连接驱动主轴进行传动；切刀及随动机构与吻辊为一体化结构，随着基材的卷径大小通过传感器位置测量反馈给电机驱动机构，切刀及随动机构由裁接系统控制；卷机底部的纠偏装置采用整体滑动驱动方式，通过基材纠偏电眼装置的位置变化信号反馈到驱动控制器，再通过推动驱动机构使整个卷机进行轴向左或右方向运动，以达到纠偏效果。

所述的切刀及随动结构单独使用随动驱动电机作为动力源。

所述的卷机翻转圆盘及其基材装载机构和导膜辊，通过翻转驱动电机与翻转驱动机构配合进行翻转。

所述的卷机的切刀及随动机构采用基材平行定位系统和双切刀机构。

本发明的有益效果在于：

1、 卷机为模块化设计结构，整机采用部件组装机构；如装料机构可进行无轴锥顶与气涨轴的互换；

2、 卷机在高速状态下保证材料的接料、切口、卷料高效准确；

3、 纠偏装置整体驱动，动作灵活，能满足不同的纠偏方式，纠偏精度高；

4、  翻转过程中对基材张力影响较小。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明左侧局部示意图；

图5为本发明局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见附图，一种高速双工位卷机，主要包括翻转机架4、气胀轴及驱动3、切刀及随动结构5、纠偏装置9；机架8上部安装设置有翻转机架4，卷机采用中心主驱动转换的二级驱动系统结构,通过同步带及同步轮大小形成一定的减速比，达到高速与低速的最佳转动速度与转动力矩，单轴为独立驱动并以翻转圆盘中心轴为旋转支撑点，保证了卷机在高速状态下材料的接料、切口、卷料稳定和准确。翻转机架4上分别具有多个导膜辊12，翻转机架4两侧的翻转圆盘架11都采用齿轮传动结构，由电机1驱动，通过气胀轴及驱动3连接驱动主轴2进行传动；切刀及随动机构5与水平吻辊为一体化结构，随着基材的卷径大小通过传感器位置测量反馈给电机驱动机构，切刀及随动机构5由裁接系统7控制，翻转过程中对基材张力影响小；卷机底部的纠偏装置9采用整体滑动驱动方式，通过基材纠偏电眼装置的位置变化信号反馈到驱动控制器，再通过推动驱动机构使整个卷机进行轴向左或右方向运动，纠偏装置9采用整体驱动，动作灵活，能满足不同的纠偏方式，纠偏精度高。

作为优选地：所述的切刀及随动结构5单独使用随动驱动电机6作为动力源；卷机翻转圆盘及其基材装载机构和导膜辊，通过翻转驱动电机10与翻转驱动机构101配合进行翻转；卷机的切刀及随动机构5采用基材平行定位系统和双切刀机构。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。