[发明专利]可调压紧力的光器件焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及焊接用固定工装，特别是涉及一种可调压紧力的光器件焊接工装。

背景技术

光器件是光传输系统的心脏，生产过程中光器件各组成部分之间的焊接质量对光器件的性能影响较大。现有用于光器件焊接常使用钳口设置有软垫的台虎钳，钳口夹持待焊接光器件的一部分，待焊接的另一部分搁置于其上，此过程需要操作人员保证两部分搁置时的对中精度，但上部分即使在微弱的外力下也会和下部分发生位移，从而无法保证焊接质量；并且光器件与夹具安装和拆卸过程麻烦，焊接效率低。

发明内容

为解决上述光器件焊接中，待焊接的两部分对中精度差、且夹持过程麻烦，焊接效率低的缺点，本发明提供了一种可调压紧力的光器件焊接工装。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来达到上述目的：可调压紧力的光器件焊接工装，其特征在于：包括下物座、圆柱状的焊接台座、所述下物座固定连接在焊接台座上，焊接台座侧面还设置有支耳，还包括第一竖柱、第一横梁、压柱、第二竖柱、第二横梁和压紧螺栓，所述第一竖柱位于竖直方向，且其下端面固定连接在所述支耳上，其上端面连接第一横梁，且第一横梁水平安装，所述第二竖柱下端面固定连接在第一横梁，其上端面连接第二横梁，所述第二横梁水平安装，所述第二竖柱竖直安装，所述第一横梁上还设置有通孔，所述压柱位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座、压柱和压紧螺栓的中心线位于同一直线上。

设置的压柱和下物座之间搁置待焊接的光器件，当待焊接的两个光器件较细长时，即将两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较差，通过旋转压紧螺栓使之竖直向下运动，最终将运动传递到压柱上，压柱再将作用力施加给待焊接的两个光器件，使得组合体稳定性更好，方便焊接；当两个光器件较粗短时，即两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较好的情况下，不需要较大的压紧力就能保证在焊接过程中如熔池力等不会造成光器件的两部分发生相对位移，只需将压柱自身的重力作用到待焊接光器件组合体的上部，即能保证组合体的稳定性，相对于使用压紧螺栓更方便。 

优选的，所述下物座上端中央还设置有圆形凹槽。设置的圆形凹槽用于放置待耦合的光器件，有利于提高较高光器件放置的稳定性。

优选的，还包括与所述压柱呈对中布置的圆盘形的上物座，所述上物座的直径较压柱直径大，上物座的上表面与压柱的下端面固定连接，所述上物座的下端还设置有圆形凹槽。

设置直径较压柱直径大的上物座，便于设置直径较大的圆形凹槽，以便于在不增加压柱直径的前提下设置直径较大的圆形凹槽，便于提高直径较大和较高光器件的放置的稳定性。

优选的，所述的压紧螺栓上的螺纹为细牙螺纹。设置为细牙螺纹，旨在细牙螺纹较普通螺纹螺距小，且具有自锁性能，此设置便于增加压紧螺栓的可调性和压紧的稳定性。

更进一步，所述压柱的直径较第一横梁上通孔内径小0.05-0.1毫米。。将第一横梁上通孔的内径与压柱的直径差设置在0.05-0.1毫米范围内，使得压柱相对于通孔滑动灵活的同时，较小的直径差有利于保证压柱处于竖直状态，保证压紧质量。

更进一步，所述压柱和第一横梁的材质为不锈钢。将压柱和第一横梁的材质设置为不锈钢，防止压柱和第一横梁在使用过程中锈蚀，锈斑进入压柱和第一横梁的配合面上加剧配合面之间的磨损，使得所述的光器件焊接工装的压和精度和使用寿命降低。

更进一步，还包括内丝套，所述内丝套与压紧螺栓成螺纹配合，且内丝套的下端与第二横梁固定连接。设置的内丝套旨在延长与压紧螺栓配合的螺纹副的长度，使得压紧螺栓相对于第二横梁在不损坏各自螺纹的情况下能有更大的相互作用力，内丝套的设置有利于提高压紧螺栓能够施加给压柱的最大压应力。

发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明提供的光器件焊接工装，将待焊接光器件置于压柱与下物座之间，根据光器件的外形选择使用压紧螺栓与压柱共同作用或仅通过压柱自身重力作用到待焊接光器件上，防止待焊接光器件之间在外力甚至是在熔池力的作用下发生相对位移。该光器件焊接工装结构简单，光器件装、取方便，能满足待焊接光器件压紧需要，可选的压紧形式在一定程度上能提高焊接效率。

附图说明

图1是本发明所述的可调压紧力的光器件焊接工装一个具体实施例的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、焊接台座，2、第一竖柱，3、第二竖柱，4、第一横梁，5、压柱，6、上物座，7、下物座，8、内丝套，9、压紧螺栓，10、第二横梁。