[发明专利]一种新型防护鞋面及该鞋面的制作工艺

权利要求书

1.一种新型防护鞋面，其特征在于：包括鞋面底层以及设于该鞋面底层顶面的防护层，该防护层为EVA发泡体层。

2.如权利要求1所述一种新型防护鞋面，其特征在于：所述EVA发泡体层通过一粘合层与所述鞋面底层经模具压合而一体成型。

3.如权利要求2所述一种新型防护鞋面，其特征在于：所述鞋面底层为尼龙面料底层，所述粘合层为涂布于所述EVA发泡体层表面的粘合胶水。

4.如权利要求2所述一种新型防护鞋面，其特征在于：所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，所述粘合层为复合于所述EVA发泡体层表面的环保薄膜。

5.如权利要求1所述一种新型防护鞋面，其特征在于：所述EVA发泡体层为分体式EVA发泡体层，该分体式EVA发泡体层由至少一个EVA发泡片状块组成。

6.一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混炼后，由滚筒出成片状，再加热加压化学反应形成EVA发泡体，最后切剖成EVA发泡体层，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物;

将上述EVA发泡体层经处理，覆盖上一粘合层，之后将EVA发泡体层连同覆盖于其上的粘合层冲裁成预先设定的图案造型;

将上述冲裁后的EVA发泡体层以粘合层面朝上的方式放置于底模内对应的模腔位置，并且固定于底模上对应的定位钉上;

在鞋面底层的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或在烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层以粘合面朝下的方式置入模具底模上，并且固定于模具上对应的定位钉上;

合上模盖，通过二次模压成型机台加压加热至少200秒，再加压冷却至少250秒，之后取出成品。

7.如权利要求6所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于，所述鞋面底层为尼龙网布面料底层，上述粘合层为粘合胶水，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上涂上EVA处理剂，阴干或在烘箱烘干后，再涂上粘合胶水，再阴干,将上述涂上粘合胶水的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

8.如权利要6所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于，所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，上述粘合层为环保薄膜，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上复合上一环保薄膜，将上述复合上环保薄膜的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

9.如权利要求6所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤a）中EVA发泡体层的厚度为2mm-8mm之间，硬度在25C-55C之间。

10.如权利要求6所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于：步骤e）中所述成品的EVA发泡体层厚度为1mm-5 mm之间，硬度在30C-70C之间。