[发明专利]一种脂肪酸酯加氢生产正构烷烃的方法

权利要求书

1.一种脂肪酸酯加氢生产正构烷烃的方法，其特征在于脂肪酸酯通过多段式固定床加氢反应器加氢脱氧生产正构烷烃，主要反应步骤如下：

(1)首先将脂肪酸酯混氢后，进入固定床预加氢反应器，脱除原料中的杂质(胶质、金属等)，同时饱和碳碳双键，降低原料碘值，防止后续处理过程中不饱和脂肪酸聚合生焦，从而延长后续催化剂寿命；

(2)将步骤(1)得到的产物引入装有加氢脱氧催化剂的反应器，进行脂肪酸酯的加氢脱羰、加氢脱羧及加氢脱氧等反应，将脂肪酸酯转化为正构烷烃；

(3)将步骤(2)得到的产物与原料换热，经过热高压和冷高压分离器，分离出未反应的氢气、水、甲烷、丙烷、一氧化碳和二氧化碳等，氢气去循环氢压缩机循环使用，油相进入分馏塔，分馏塔塔顶抽出物料(粗产品正构烷烃)，去补充精制单元，分馏塔塔底的物料送至原料罐与原料按一定比例混合后重新进入固定床加氢反应器重新加氢处理。

(4)将步骤(3)中分馏塔顶物料与氢气混合后进入补充精制单元，转化其中微量的含氧化合物，使产品正构烷烃中氧含量降低至0.5ppm以下。

2.按照权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤(1)预加氢反应器合理级配装填两种或两种以上不同功能的催化剂。第一类为加氢脱金属保护催化剂，该催化剂主要特征为大孔径、大孔容、低表面酸性，低活性金属含量及具有特殊几何形状等；第二类为加氢饱和催化剂，主要特征在于低表面酸性、高金属含量，低温下碳碳双键饱和活性较高，同时防止不饱和脂肪酸酯发生聚合等副反应。预加氢反应条件为：氢分压为2.0～12.0Mpa，反应温度为180～280℃，液时体积空速为2.0～12.0h^-1，氢油体积比为500∶1～1000∶1。

3.按照权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤(2)中的加氢脱氧原料不含金属化合物，同时碘值较低，可适当提高固定床加氢脱氧反应空速，降低反应氢分压与温度，有利于加氢脱羧与加氢脱羰反应的进行，降低加氢过程中氢耗。加氢脱氧反应条件为：氢分压为2.0～12.0Mpa，反应温度为220～350℃，液时体积空速为1.0～6.0h^-1，氢油体积比为500∶1～1000∶1。

4.按照权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤(3)设置了热高压和冷高压分离器与分馏塔联合分离装置，回收反应过程生成热及余氢，及时将副产品水、甲烷、丙烷、一氧化碳和二氧化碳、未转化的原料与粗产品正构烷烃分离后，粗产品进入补充精制单元进行深度加氢处理。

5.按照权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤(2)中所采用的加氢脱氧催化剂制备方法如下：采用氧化铝与氧化镁混合物为载体，并以Fe、La、Ce、P、B、F、K等元素中的两至三种元素对载体进行改性处理，催化剂负载活性金属为钴、钼、镍，以催化剂总重量100％计算，催化剂活性金属含量氧化镍为10％～30％、氧化钼2.0％～12.0％、氧化钴1.0％～10.0％。加氢脱氧催化剂制备步骤：(1)采用拟薄水铝石与硝酸镁按一定比例混合，同时将氧化铝改性助剂溶解后与去离子水按一定比例添加，经捏合-成型-干燥-焙烧等过程制备出载体。(2)采用络合的方式将活性金属溶解，然后将溶液混合后，通过共浸渍方式负载于载体表面。(3)负载后的催化剂经干燥-焙烧即得到成品催化剂。