[发明专利]一种塑料机节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料机的附件，尤其是涉及一种塑料机节能装置。

背景技术

塑料机的料筒外侧一般设置有加热装置。传统的加热装置多采用不锈钢、铸铝或陶瓷等材料，由于此类材料具有较高的热障，对热量的传导产生较大的阻隔，致使热量在传递过程中大部分消耗并散失到空气中，最终导致加热装置的传热率低下。为了突破热障使料筒内温度达到要求，加热装置常常需要处于高温状态。比如，当料筒内温度要求为200℃时，加热装置温度经常要达到300～400℃才能满足这一要求，热量损失较大，随之而来的另一问题是引起加热装置的热烧蚀和热击穿现象，进而使得加热装置的寿命缩短。

理论上，可以通过在塑料机的加热区域增设保温措施来降低热量在传递过程中的散失，进而提高传热率。然而，如果对塑料机的加热区域采取保温措施，在高温状态下会引起设备的外部散热条件趋向恶劣，致使加热装置、导线以及接线盒等因温度过高而受损。更为严重的是，保温措施所导致的散热不及时将使得加热装置的热惯性增大，最终导致设备的温控精度不足，进而给生产造成一系列的麻烦。因此，一般情况下，塑料机的加热区域不但不能保温，反而还需要散热。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热传导效率高，可保温并且能够等温加热的塑料机节能装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料机节能装置，包括设置在塑料机料筒的外侧的加热装置，所述的塑料机料筒内设置有容纳加热物料的腔体，所述的加热装置的外侧设置有保温层，所述的保温层的外侧设置有壳体，所述的加热装置包括密排的多个加热单元，多个所述的加热单元分别与外部电源电连接。

每个所述的加热单元包括加热片，所述的加热片设置在所述的塑料机料筒的外表面，所述的保温层紧密贴附在所述的加热片的外表面；保温层与加热片紧密贴附有利于降低热量损失。

每个所述的加热单元设置有接线端，所述的接线端包括正极接线端和负极接线端，每个所述的加热单元通过所述的正极接线端和所述的负极接线端与外部电源电连接。

所述的塑料机料筒为圆筒状，所述的加热片紧密缠绕在所述的塑料机料筒的外表面；加热片与塑料机料筒紧密缠绕有利于热量的传递，提高热传导效率。

所述的塑料机料筒为方筒状，所述的加热片紧密贴合在所述的塑料机料筒的外表面；加热片与塑料机料筒紧密贴附有利于热量的传递，提高热传导效率。

所述的加热片为四片，四片所述的加热片紧密贴合在所述的塑料机料筒的四个外表面。

所述的保温层为硅酸铝保温层或者硅酸钙保温层，硅酸铝保温层或者硅酸钙保温层保温性能好，有利于降低热量损失，进而提高热传导效率。

所述的壳体为金属壳体，金属壳体使用寿命长，对保温层起保护作用且保护效果好。

与现有技术相比，本发明的优点在于包括加热装置和保温层，加热装置设置在塑料机料筒的外侧，保温层设置在加热装置的外侧，加热装置包括密排的多个分别与外部电源电连接的加热单元，保温层的设置有利于对塑料机料筒等温加热，并且塑料机料筒与加热装置以及加热装置与保温层都紧密接触有利于降低热量损失，提高传热速率，进而延长加热装置的寿命。

附图说明

图1为实施例一的主体结构示意图。

图2为图1的A-A截面的示意图。

图3为实施例二的主体结构示意图。

图4为图3的B-B截面的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种塑料机节能装置，包括设置在塑料机料筒1的外侧的加热装置，塑料机料筒1内设置有容纳加热物料的腔体11，加热装置的外侧设置有保温层3，保温层3的外侧设置有壳体4，加热装置包括密排的多个加热单元（图中未示出），多个加热单元分别与外部电源（图中未示出）电连接。每个加热单元包括加热片2，加热片2设置在塑料机料筒1的外表面，保温层3紧密贴附在加热片2的外表面。每个加热单元设置有接线端5，接线端5包括正极接线端（图中未示出）和负极接线端（图中未示出），每个加热单元通过正极接线端和负极接线端与外部电源电连接。保温层3为硅酸铝保温层或者硅酸钙保温层。壳体4为金属壳体。

在此具体实施例中，塑料机料筒1为圆筒状，加热片2紧密缠绕在塑料机料筒1的外表面。

实施例二：与实施例一结构相似，不同之处在于，塑料机料筒1为方筒状，加热片2由四片组成，且四片加热片2分别紧密贴合在塑料机料筒1的四个外表面上。