[发明专利]一种利用余热化矿的节能设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种利用余热化矿的节能技术改造方法。

背景技术

目前，在化工领域，现有芒硝(NaSO₄·10H₂O)转变为元明粉(NaSO₄)的传统工艺通常是需要化矿、多效蒸发、结晶、焙烧、元明粉再分离、烘干等生产工艺，其中化矿的热量来自于锅炉产生的蒸汽，用冷却水来吸收结晶释放的热量。

传统的工艺需要芒硝溶解和元明粉制备两套装置，其设备多、占地面积大且造价高，工艺流程复杂，耗能高且需大量冷却水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用余热化矿的节能技术改造方法，该方法利用循环硝水作为冷却介质，旨在解决现有的元明粉制备工艺存在的工艺流程复杂、耗能高的问题。

本发明是这样实现的，一种利用余热化矿的节能技术改造方法包括化矿设备和化矿方法。

化矿设备包括化盐池、多效蒸发设备、冷凝器。

所述的化盐池通过管道连接于多效蒸发设备，硝水通过管道进入多效蒸发设备；多效蒸发设备通过管道与冷凝器连接，多效蒸发的余热蒸汽通过管道进入冷凝器；冷凝器内部设置有冷却水循环管路。

进一步，所述利用余热化矿的节能方法具体步骤如下：

第一步，利用四效蒸发器排放的低品位热量的蒸汽，通过管道连接到冷凝器中放热，放出的热量被循环冷却的低温硝水吸收，低温硝水变成了高温硝水；

第二步，高温硝水通过管道进入化盐池，在化盐池中高温硝水放出热量用以溶解芒硝，经混合后变成低温硝水；

第三步，其中一部分低温硝水再次进入冷凝器吸收四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热，另一部分低温硝水进入下一步工序，通过以上循环，利用四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热溶解芒硝，节约了锅炉产生的大量蒸汽和循环冷却水。

效果汇总

本发明提供的一种利用余热化矿的节能技术改造方法，通过利用四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热在冷凝器中加热溶解芒硝固体的循环冷却硝水的节能系统装置。本发明与传统的元明粉制作工艺方法相比，减少了锅炉设备及其提供的蒸汽，并且利用循环硝水作为冷却介质，减少了冷却水的大量使用，大大降低了能耗。

附图说明

图1是本发明实施例提供的改造前元明粉制备工艺的工作原理图；

图2是本发明实施例提供的改造后元明粉制备工艺的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明：

如图1所示，本发明是这样实现的，一种利用余热化矿的节能技术改造方法包括化矿设备和化矿方法。

化矿设备包括化盐池、多效蒸发设备、冷凝器。

所述的化盐池通过管道连接于多效蒸发设备，硝水通过管道进入多效蒸发设备；多效蒸发设备通过管道与冷凝器连接，多效蒸发的余热蒸汽通过管道进入冷凝器；冷凝器内部设置有冷却水循环管路。

作为本发明实施例的有优化方案，利用余热化矿的节能方法具体步骤如下：

第一步，利用四效蒸发器排放的低品位热量的蒸汽，通过管道连接到冷凝器中放热，放出的热量被循环冷却的低温硝水吸收，低温硝水变成了高温硝水；

第二步，高温硝水通过管道进入化盐池，在化盐池中高温硝水放出热量用以溶解芒硝，经混合后变成低温硝水；

第三步，其中一部分低温硝水再次进入冷凝器吸收四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热，另一部分低温硝水进入下一步工序，通过以上循环，利用四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热溶解芒硝，节约了锅炉产生的大量蒸汽和循环冷却水。

本发明提供的一种利用余热化矿的节能技术改造方法包括化矿设备和化矿方法。化矿设备包括化盐池、多效蒸发设备、冷凝器。利用余热化矿的节能方法具体步骤如下：

第一步，利用四效蒸发器排放的低品位热量的蒸汽，通过管道连接到冷凝器中放热，放出的热量被循环冷却的低温硝水吸收，低温硝水变成了高温硝水；

第二步，高温硝水通过管道进入化盐池，在化盐池中高温硝水放出热量用以溶解芒硝，经混合后变成低温硝水；

第三步，其中一部分低温硝水再次进入冷凝器吸收四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热，另一部分低温硝水进入下一步工序，通过以上循环，利用四效蒸发器排放的低品位蒸汽余热溶解芒硝，节约了锅炉产生的大量蒸汽和循环冷却水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。