[发明专利]一种液晶玻璃专用磨边轮槽型的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别是一种磨边轮槽型的加工方法。

背景技术

目前，国内液晶玻璃的生存在国家大力扶持下，在6.5代以下的产品上，已打破国外公司的垄断，取得重大突破，成品率不断提高，产能越来越大，其玻璃生产出来后，要使用专用的磨边轮对玻璃进行研磨，磨成光滑的圆弧边，消除应力。专用磨边轮是在外圆端面加工多个内凹弧形磨槽的金刚石砂轮，要求磨轮外径、厚度、磨轮槽与槽之间的距离都必须保持一致。

现有技术中，磨边轮槽型的加工方式为放电加工，根据设计的槽型，先线切割刀模，用刀模修整石墨轮，再用石墨轮作为放电加工的工具电极加工金刚石磨边轮。此方法程序多、模型变化大，在放电过程中是通过人工眼睛观察，手工操控的，无法精确控制放电间隙和槽与基准面的距离，也就不能保证槽型和槽与基准面间距的一致性。造成设备无法对槽或磨边时出现崩边、亮边等情况而无法使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种液晶玻璃专用磨边轮槽型的加工方法，能够精确控制、准备提供相关数据，满足使用要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种液晶玻璃专用磨边轮槽型的加工方法，其特征为，具体方法如下：

1.设计槽型，用数控车床在紫铜圆盘端面上根据设计车出相应的槽型，并将紫铜圆盘直接作为工具电极；

2.使用数控电火花机根据工具电极槽型加工液晶玻璃专用磨边轮，设备自动控制加工，其中，所述的液晶玻璃专用磨边轮为金刚石磨轮；

3.利用测量设备对加工好的磨边轮的槽型进行测量，总结放电间隙，及时修正并提供磨轮详细数据,最终完成对磨边轮槽型的加工。

本发明的有益效果为：

1.用紫铜圆盘作为工具电极，提高了导电性，减少了加工的中间环节，从而减少槽型变形。

2.用数控电火花机加工磨边轮，全自动控制，精度可达0.001mm，控制更加精确，又节省了人工。

3.利用测量设备对加工好的磨轮进行测量，能够及时修正问题，保证了精密性和准确性，避免了设备无法对槽或磨边时出现崩边、亮边等情况的发生。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种液晶玻璃专用磨边轮槽型的加工方法，具体方法如下：

1.设计槽型，用数控车床在紫铜圆盘端面上根据设计车出相应的槽型，并将紫铜圆盘直接作为工具电极，提高了导电性，减少了加工的中间环节，从而减少槽型变形；

2.使用数控电火花机加工液晶玻璃专用磨边轮，设备自动控制加工，其中，所述的液晶玻璃专用磨边轮为金刚石磨轮，全自动控制，精度可达0.001mm，控制更加精确，又节省了人工；

3.利用测量设备对加工好的磨轮进行测量，总结放电间隙，修正工具电极槽型，提供磨轮详细数据,最终完成槽型的加工，利用测量设备对加工好的磨轮进行测量，能够及时修正问题，保证了精密性和准确性，避免了设备无法对槽或磨边时出现崩边、亮边等情况的发生。