[发明专利]一种显示基板及制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板及制作方法、显示装置。

背景技术

液晶显示器在现代生活中有着举足轻重的作用，其中液晶面板是其主要部分。在将两个制作完成的基板(阵列基板和彩膜基板)对盒以生产液晶面板时，需要在其中一基板上涂布封框胶，在另一基板上滴液晶，将两个基板对盒。

现有封框胶涂布技术是笔画式涂布，涂布封框胶时需要用到图1所示的封框胶涂布装置，该封框胶涂布装置将封框胶直接涂布在基板上，这样会存在以下问题：

(1)涂布稳定性不好，胶宽不均一且浪费胶；

(2)涂布时易发生挂胶、断胶，容易导致液晶污染及穿刺不良；

(3)笔画式涂布速率较慢。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种显示基板及制作方法、显示装置，以解决现有笔画式涂布方式中封框胶挂胶、断胶以及涂胶均匀性差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种显示基板，包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述封框胶涂布区域设置有用于限制封框胶的沟槽。

进一步的，所述沟槽呈“一”字型、“L”字型或“口”字型设置于显示基板的显示区域外侧。

进一步的，所述沟槽为“口”字型，且所述“口”字型沟槽的沟槽内边首尾相连，形成包围显示基板显示区域的密闭矩形。

进一步的，所述“口”字型沟槽的沟槽外边包括至少一个用于封框胶注入的开口。

进一步的，所述沟槽的横截面为倒梯形或倒锥形。

一种显示装置，包括上述的显示基板。

一种显示基板的制作方法，所述显示基板包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述制作方法包括在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤。

进一步的，在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤具体为：通过干法刻蚀在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽；或者，

在所述显示基板上封框胶涂布区域两侧边缘形成相对的挡墙，所述挡墙之间形成用于限制封框胶的沟槽。

本发明通过在显示基板封框胶涂布区域形成沟槽，从而可以通过在所述沟槽内注入封框胶的方式进行封框胶涂布，注入式的封框胶涂布方式可提高封框胶涂布效率，同时可有效节约封框胶，解决了现有笔画式涂布方式中封框胶挂胶、断胶以及涂胶均匀性差的问题，沟槽的设置还可以防止液晶污染及穿刺等不良，提高了良品率和生产效率。

附图说明

图1为现有技术的封框胶涂布装置图；

图2为本发明实施例的显示基板结构示意图；

图3为本发明实施例的封框胶涂布装置图。

附图标记说明：

1、封框胶管；2、封框胶管盖；3、喷嘴；4、显示基板；5、沟槽开口；6、沟槽；7、沟槽外边；8、沟槽内边；9、阀门；10、显示基板的显示区域。

具体实施方式

本发明实施例提供一种显示基板，包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述封框胶涂布区域设置有用于限制封框胶的沟槽。所述显示基板可以是阵列基板或彩膜基板等任何需要涂布封框胶的基板。通过设置沟槽，可以采用注入式涂布封框胶的方式，大大提高封框胶涂布效率，同时可以解决现有笔画式涂布方式中封框胶挂胶、断胶以及涂胶均匀性差的问题，提高产品良率和提高生产效率。

进一步的，所述沟槽呈“一”字型、“L”字型或“口”字型设置于显示基板的显示区域外侧。优选的，所述沟槽为“口”字型，且所述“口”字型沟槽的沟槽内边首尾相连，形成包围显示基板显示区域的密闭矩形；所述“口”字型沟槽的沟槽外边包括至少一个用于封框胶注入的开口。通过在沟槽内边形成包围显示基板显示区域的密闭矩形，可以有效的防止液晶污染及穿刺等不良，提高产品良率；通过在在沟槽外边形成开口，可以便于封框胶的注入，提高封框胶涂布的均匀性。

需要说明的，所述沟槽也可以设置成曲线型，通过设置曲线，可以减缓封框胶涂布过程中溢流等现象，进一步提高封框胶涂布的均匀性和可靠性。同时开口可以设置一个或多个，可以设置于“口”字型沟槽的四个拐角处，也可以在“口”字型沟槽的一边上设置多个开口。

进一步的，所述沟槽的横截面为倒梯形或倒锥形。沟槽设置成上宽下窄的结构，即横截面形状为倒梯形、倒锥形或其他类似的结构，可以增加封框胶的粘接面积，从而使得对盒的两个基板粘接的更加牢固，器件稳定性和可靠性更好。