[发明专利]玻璃热弯模具及其制造方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃热弯模具及其制造方法及应用，属于太阳能利用技术领域，特别是涉及一种用于太阳能热利用系统的反射部件的玻璃热弯模具。

背景技术

太阳能集热器是组成各种太阳能热利用系统的关键部件。无论是太阳能热水器、太阳灶、主动式太阳房、太阳能温室还是太阳能干燥、太阳能工业加热、太阳能热发电等都离不开太阳能集热器，都是以太阳能集热器作为系统的动力或者核心部件。

太阳能集热器利用反射镜汇聚太阳光，目前，根据反射镜面型的不同，太阳能集热器分为槽式集热器、塔式集热器、碟式集热器、菲涅尔式集热器等。太阳能集热器的反射镜一般由玻璃背板和附着在玻璃背板上的反射层组成，其中，碟式太阳能集热器的玻璃背板一般是3-8mm普通浮法玻璃经过热弯处理制备出来的，反射镜的反射效率主要取决于其玻璃背板面型的精准度，因此要求制备玻璃背板的玻璃热弯模具具有非常高的成型精度。目前，常用的反射镜背板玻璃的玻璃热弯模具是一块实心的合金铸块，其上表面为成型面，其面型参数与反射镜背板玻璃的设计参数相同，热弯时，将玻璃放置在热弯模具的成型面上，连同热弯模具一同吊入热弯炉中，在热弯炉中加热使玻璃变软，变软的玻璃在重力作用下向下运动，贴服在成型面上，退火，得设计弧度的玻璃背板。

发明人在实现本发明的过程中发现现有技术中至少存在以下问题：

现有玻璃热弯模具体积、重量都很大，模具生产成本高；玻璃热弯工艺需要在高温下进行，模具在高温下大量吸收热量，容易发生变形，无法反复使用也无法保证玻璃背板的成型精度，因而无法满足反射镜设计的焦距、光斑尺寸等的要求，从而引起聚光能量的损失；模具升温、降温都慢，玻璃背板的成型加工时间长、生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种玻璃热弯模具及其制造方法及应用。

一方面，本发明提供了一种玻璃热弯模具，其包括：

主体，设有多个贯穿其上、下表面的通孔；以及

框架型的玻璃边缘热弯部，其与所述主体连接，并且其上表面与所述主体的上表面共同形成玻璃成型面。

进一步的，所述玻璃边缘热弯部上设有玻璃定位槽，所述玻璃定位槽首尾相接。

具体的，所述主体设有凹槽，所述玻璃边缘热弯部位于所述凹槽内。

较佳的，所述主体及所述玻璃边缘热弯部均由镍基合金材料铸成。

具体的，所述通孔为方形孔，所述方形孔的孔壁厚度为5-15mm，所述方形孔的边长为50-100mm，深度为40-200mm。

具体的，所述玻璃定位槽的内圈与所述玻璃边缘热弯部的内沿之间的距离为40-60mm，所述玻璃定位槽的外圈与所述玻璃边缘热弯部的外沿之间的距离不小于5mm。

具体的，所述玻璃定位槽的宽度为0.1mm，深度为1mm；

具体的，所述玻璃边缘热弯部的厚度为5-15mm。

另一方面，本发明提供了一种玻璃热弯模具的制造方法，所述方法包括：分别铸造热弯模具主体及玻璃边缘热弯部；在所述主体的上表面开设凹槽；将所述玻璃边缘热弯部焊接到所述凹槽内，得到玻璃热弯模具。

又一方面，本发明提供了上述的玻璃热弯模具在制备太阳能热利用系统的反射镜中的应用。

借由上述技术方案，本发明玻璃热弯模具至少具有下列优点：

本发明实施例通过在玻璃热弯模具的主体部分设置通孔，减少了热弯模具所用材料，降低了模具的生产成本，减少了模具对热量的吸收，大大减小了模具的重量，方便模具吊运；同时，由于通孔的存在，在热弯过程中，玻璃热弯模具的上下表面之间能够形成热对流，有利于热弯过程中玻璃均匀受热成型，同时有助于模具自身热量的扩散，避免了模具由于吸热过大导致的变形，既延长了模具的使用寿命又确保了玻璃的成型精度，使成品的生产稳定性高；由于存在通孔，该热弯模具在热弯过程中的热循环好，模具升温、降温的速度都很快，并且能够同时热弯多块玻璃，大幅度提高了成品的生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明玻璃热弯模具一较佳实施例结构示意图；

图2是本发明玻璃热弯模具又一较佳实施例结构示意图。

具体实施方式