[发明专利]一种催化剂活性载体的切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，具体涉及一种催化剂活性载体的切割装置。

背景技术

催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一。催化活性组分担载在载体表面上，载体主要用于支持活性组分，而载体本身一般并不具有催化活性。载体能使制成的催化剂具有合适的形状、尺寸和机械强度，以符合工业反应器的操作要求；载体可使活性组分分散在载体表面上，获得较高的比表面积，提高单位质量活性组分的催化效率。多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。

目前制备催化剂活性载体的方法很多，如水合滚球成型法生产球状载体；挤压成型法生产条、异形条载体；冲压打片法生产片状载体；油氨柱滴球法生产圆球状载体；打浆造粒法生产微球状载体；模具挤压法生产球状、条、异形条和齿球状载体。生产上述各种形状的催化剂活性载体时均需要借助切割装置将其断粒成小体积产品，以满足催化剂活性载体的使用。常用的切割装置如图1所示，包括两把平行间隔设置的滚刀，所述滚刀上沿轴向间隔设置有复数把刀片，料坯放置于两把滚刀之间，然后两把滚刀分别绕自身轴线旋转，利用刀片将料坯断粒。借助该切割装置，催化剂活性载体的颗粒均匀，提高加工效率。但是该切割装置只能用于断粒，不能同时在催化剂活性载体上加工出槽沟，适用范围受到限制。

发明内容

本发明目的是提供一种催化剂活性载体的切割装置，通过结构的改进切割装置在断粒的同时，可以在催化剂活性载体的外侧加工出绕其一圈的槽沟，不需要另外配备周向槽沟加工设备，加工方便，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种催化剂活性载体的切割装置，包括两把平行间隔设置的滚刀，每一滚刀外侧沿轴向间隔设置有复数个长刀片，每两个所述长刀片之间设有至少一个沿所述滚刀径向向外延伸的短刀片。通过上述结构，在断粒的同时，可以在催化剂活性载体的外侧加工出绕其一圈的槽沟，不需要另外配备周向槽沟加工设备，加工方便，提高生产效率。

上述技术方案中，所述长刀片沿所述滚刀的径向向外延伸，且所述长刀片的长度不小于所述催化剂活性载体的半径。

优选的，所述催化剂活性载体的外侧设有两条环绕其一圈的横向槽沟，所述滚刀上每两个所述长刀片之间设有两个沿所述滚刀径向向外延伸的所述短刀片。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1.本发明在滚刀的长刀片之间增设短刀片，可以在断粒的同时，在催化剂活性载体的外侧加工出环绕其一圈的横向槽沟，不需要另外配备横向槽沟加工设备，加工方便，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明背景技术中现有的切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是利用本实施例一切割的催化剂活性载体；

其中：1、滚刀；2、长刀片；3、短刀片；4、催化剂活性载体；40、横向槽沟。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2所示，一种催化剂活性载体的切割装置，包括两把平行间隔设置、沿自身轴线旋转的滚刀1，用于切割如图3所述的催化剂活性载体4，该催化剂活性载体4的外侧设有两条环绕其一圈的横向槽沟40。

每一滚刀1外侧沿轴向间隔设置有复数个长刀片2，所述长刀片2沿所述滚刀1的径向向外延伸的，且所述长刀片2的长度不小于所述催化剂活性载体的半径。

每两个所述长刀片2之间设有两个或多个沿所述滚刀1径向向外延伸的短刀片3，用于切割出所述催化剂活性载体4上的横向槽沟40。

本发明在滚刀的长刀片之间增设短刀片，可以在断粒的同时，在催化剂活性载体的外侧加工出环绕其一圈的横向槽沟，不需要另外配备横向槽沟加工设备，加工方便，提高生产效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。