[发明专利]层状复合电接触材料的连续挤压复合装置

说明书

技术领域

本发明涉及贵廉金属的层状复合材料制备技术，具体地说，涉及的是一种层状复合电接触材料的连续挤压复合装置。

背景技术

降低成本是目前电接触材料行业的重要内容。为此，双层或多层复层触头材料因其贵金属用量少、综合性能好、价格便宜成为人们研究的热点。近几年来，英国、日本、德国等国家都大力开展复合技术、复层工艺的研究。目前制造复层电接触材料的方法主要有轧制复层、爆炸焊接、冷压复合、扩散焊接、滚焊等。虽然以上复合技术已应用于生产且有各自的优点，但同时不可避免的存在一些缺点，如轧制复合材料在制备过程中容易弯曲而影响结合界面质量；爆炸复合材料的结合界面易呈现波形而影响了其结合强度，而且产品尺寸精度难以控制，不能连续生产。

公开号为85100316A的中国发明专利，提供了一种双金属带剪切变形固相复合工艺技术及装置，该发明中的复合装置剪切变形固相复合轧机，只能实现截面是矩形带材的复合，轧辊多，结构复杂。

公开号为101947689A的中国发明专利，提供了一种铜铝复合板的连续复合成形方法及其复合成形装置，该发明中的连续挤压复合成形装置，也只能实现截面是矩形带材的复合，且金属坯料间是以固-固结合，界面结合强度低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种层状复合电接触材料的连续挤压复合装置，实现层状复合电接触材料的高效率、低耗能连续复合；实现近终成型，产品尺寸精度高，工艺简单，可控性好，边角废料少。

为实现上述的目的，本发明所述层状复合电接触材料的连续挤压复合装置，包括：挤压轮及围绕在挤压轮的外围沿送料方向顺序设置的压实轮、槽封块和堵头，挤压轮的外周面上周向设有挤压轮槽，槽封块封闭挤压轮槽防金属泄漏，槽封块与挤压轮槽共同构成一个方形的驱使复层坯料产生塑性变形的挤压通道，挤压通道下方设置有进口模、出口模，进口模正对着挤压通道下方出口处设置有一进料口，该进料口在进口模与出口模接触处，进口模和出口模之间的进料口构成复合型腔。进口模右方设置有密封块，密封块进口处设置有切削刀，同时密封块上方设置有一进气孔，进口模和出口模下方设置有挤压靴座，槽封块、堵头、进口模和出口模都安装在挤压靴座里。

本发明上述装置使用时，复层金属坯料经预处理后，由挤压轮槽喂入，压实轮和挤压轮连续旋转，将复层金属坯料连续拽入挤压轮槽，复层金属坯料在挤压轮槽内发生塑性变形并流入由挤压轮槽和防金属泄漏的槽封块构成的挤压通道，在挤压通道内继续流动，由于堵头的阻挡，复层金属坯料进入复合型腔，同时，基体金属材料由挤压靴座入口、进口模进入，与充满复合型腔的复层金属坯料通过出口模复合在一起形成复合材料，其中基体金属材料进入连续挤压机前需加热，密封块入口处的切削刀可将加热时产生的氧化层切除而获得新鲜的表面，同时，挤压靴座腔内由进气孔通入氮气进行防氧化保护。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：利用连续挤压复合技术的独特优点，可以选用合适的材料进行挤压复合，使得材料得到连续复合，同时实现短流程和近终成型生产；因为连续挤压复合技术巧妙地利用了摩擦力作为挤压推动力，无需加热，由于摩擦生热使得坯料以半熔融态与具有新鲜表面的基体材料复合，可大大提高复合界面质量。同时，它可以实现较高的尺寸精度控制，光洁度好，组织性能均匀。利用连续挤压复合技术特点，可以制备不同贵廉金属系列的层状复合电接触材料，如银铜，银镍，银镍铜等。

本发明通过连续挤压复合实现电接触材料的层状复合，节约贵金属的同时也提高了材料的综合性能，生产出界面结合质量好、尺寸精度高的产品，进一步可实现连续化、短流程、近终成型生产。

附图说明

图1是本发明的复合成型装置结构示意图。

图中：复层金属坯料1，挤压轮槽2，挤压轮3，堵头4，复合型腔5，出口模6，复合材料7，挤压靴座8，进口模9，基体金属材料10，切削刀11，密封块12，进气孔13，槽封块14，挤压通道15，压实轮16。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，以下实施例给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。